El papel de aluminio presenta una serie de ventajas, como su ligereza, hermeticidad, buen recubrimiento, ausencia de toxicidad y resistencia a la humedad, por lo que se utiliza ampliamente en la economía nacional y en la vida cotidiana de la población. En la actualidad, se emplea principalmente en los sectores del embalaje, el transporte y la construcción. Las fábricas de papel de aluminio suelen emplear el método de colada y laminación para producir lingotes. Para fabricar papel de aluminio «doble cero» con un espesor menor, menos poros, mejores propiedades mecánicas y una mayor calidad superficial, se exigen requisitos más estrictos en cuanto a la tecnología de colada y laminación, así como al tratamiento de purificación del aluminio fundido.
Diversos estudios han demostrado que la presencia de hidrógeno e inclusiones en el aluminio líquido electrolítico puede provocar fácilmente defectos como grietas en las planchas, burbujas, inclusiones de escoria y granos gruesos. Para producir papel de aluminio con un espesor menor, menos poros, mejores propiedades mecánicas y una mejor calidad superficial, es necesario controlar estrictamente el proceso de colada y el tratamiento de purificación del aluminio fundido.
Control de la calidad del aluminio fundido durante la producción
Tratamiento de refrigeración por líquido de aluminio: Con el fin de reducir la influencia del líquido de aluminio electrolítico a alta temperatura sobre la calidad del producto durante el producción de piezas fundidas y laminadas En este proceso, se añade una determinada cantidad de material sólido a la aleación en el horno de fusión para reducir la temperatura del metal fundido. Tras añadir una determinada proporción de materiales sólidos, la temperatura de fusión del metal fundido suele reducirse hasta situarse en el intervalo de 720-760 ℃.
Tratamiento de purificación del aluminio fundido
El aluminio líquido electrolítico se enfría añadiendo algunos materiales sólidos para reducir el contenido de hidrógeno y escoria, y aún es necesaria una purificación adicional de la masa fundida. Dado que la lámina «doble cero» tiene requisitos estrictos en cuanto a la estructura interna, la calidad de la superficie, la composición química y las propiedades mecánicas de sus piezas en bruto, no se permiten defectos como burbujas de aire, inclusiones de escoria ni grietas, y el tamaño del grano debe ser de nivel 1. Por lo tanto, es necesario aplicar una serie de medidas eficaces de desgasificación y eliminación de escoria al metal fundido antes de la colada y la laminación.
Tratamiento de purificación en el horno: El método de purificación del aluminio fundido en el horno estático se basa en el proceso de refinado con agente refinador. Durante la operación de refinado, la temperatura debe ser de 735 ℃ y la duración, de 15 min. Tras el refinado, se retira la escoria y se obtiene el aluminio libre de Na agente de recubrimiento se utiliza para proteger contra la fusión.
Tratamiento de purificación en línea del metal fundido. Aunque el aluminio fundido se somete a una serie de tratamientos de purificación en el horno, el grado de purificación es limitado. Tras el refinado en el horno, permanece en el metal fundido una cierta cantidad de inclusiones de gas y óxido. Para producir láminas de aluminio «doble cero» de alta calidad, es necesario obtener un metal fundido de aluminio más puro. El dispositivo de desgasificación continua en línea adopta un diseño tipo caja y utiliza gas argón de alta pureza, que gira y se pulveriza sobre el aluminio fundido a través de dos rotores de grafito para lograr la purificación del fundido. El dispositivo de filtrado del fundido en línea adopta un modo de filtro de caja, y la placa filtrante adopta material cerámico celular.