La punta de la máquina de colada continua es un material refractario que se utiliza para introducir el metal fundido en la línea de contacto. La punta de colada es una herramienta fundamental para la producción de piezas de fundición de aluminio y piezas laminadas.
La calidad de la estructura divisoria de la pared en el boquilla de la punta de fundición afecta directamente a la distribución del campo de flujo del aluminio fundido y repercutirá en la uniformidad de la cristalización de este, lo que, a su vez, influirá en el tamaño de grano de la chapa laminada a partir de fundición.
Colada continua de aluminio Se lleva realizando desde hace muchos años mediante máquinas de colada continua en operaciones a escala comercial. Esta máquina de colada continua incluye un par de rodillos giratorios refrigerados por agua.
Por ejemplo, el aluminio fundido se introduce en la línea de contacto de los rodillos antes de llegar a la línea más cercana de los dos rodillos. Al entrar en contacto con los rodillos, el calor se absorbe rápidamente del metal fundido y se produce la solidificación antes de que el metal alcance la tubería más cercana a los dos rodillos. Se produjo una contracción térmica significativa del espesor de la chapa de aluminio conformada entre los rodillos, lo que provocó la recristalización de la chapa.
El punta de la rueda Se encuentra situado delante del rodillo en la instalación de laminación del sector de las aleaciones de aluminio, y se utiliza para guiar la aleación de aluminio. El aluminio fundido entra en las puntas de la máquina de colada continua por la boca de alimentación situada en el extremo trasero y, a continuación, sale por la boca de descarga situada en el extremo delantero y entra en el rodillo, donde es enfriado por este y laminado hasta convertirse en una palanquilla fundida.
Consejos y ventajas de la colada continua
1. Fabricado con materiales compuestos fibrosos a escala nanométrica, presenta una distribución uniforme del tamaño de las partículas, se produce mediante equipos de precisión y cuenta con una densidad y rigidez adecuadas, así como un tamaño estable.
2. Se aplica un recubrimiento especial sobre las partes clave de la punta de la rueda. Entre sus ventajas destacan que no se descascarilla, que el aluminio fundido no se adhiere a él y que ofrece una buena resistencia a la erosión.
3. La estructura interna está diseñada con un canal de colada razonable y simétrico para cumplir con los requisitos de dinámica de fluidos del aluminio fundido.
4. Buen aislamiento térmico para controlar eficazmente la temperatura constante durante la fundición de aluminio. Es la mejor opción para producir láminas de aluminio de alta calidad.
5. Provoca poca deformación, permite ajustar fácilmente la separación entre rodillos, reduce eficazmente los problemas de franjas blancas y líneas oscuras, y mejora la suavidad de la superficie del papel de aluminio.