Muchas empresas utilizan el aluminio electrolítico líquido en la mayor medida posible para introducirlo directamente en el horno de fusión de las instalaciones de fundición y laminación, lo que permite ahorrar la energía necesaria para la refundición secundaria de los lingotes de aluminio refundidos, reduce las pérdidas por combustión y contribuye al ahorro energético y a la reducción de emisiones.
Aunque el uso de aluminio líquido electrolítico para producir directamente bobinas de fundición y laminación puede suponer un ahorro de costes y reducir el consumo, en comparación con los lingotes de aluminio refundidos, una proporción excesivamente alta de aluminio líquido electrolítico provocará directamente un elevado contenido de hidrógeno, escoria y metales alcalinos en la masa fundida de aluminio. El tamaño de grano elevado y grueso de la chapa laminada en caliente. Por lo tanto, la eliminación de hidrógeno, la eliminación de escoria, la eliminación de metales alcalinos y el refinamiento del tamaño de grano son las dificultades que deben resolverse en la producción directa de bobinas laminadas en caliente utilizando aluminio líquido electrolítico.
Con el fin de reducir el contenido de hidrógeno en el aluminio líquido electrolítico y refinar los granos cristalinos, se aplica el método de reducir la temperatura del aluminio líquido electrolítico. A medida que la temperatura desciende, la solubilidad del hidrógeno en el aluminio líquido se reduce de forma significativa.
Al variar la proporción de mezcla de diferentes contenidos de aluminio electrolítico líquido, se ha observado que el contenido de hidrógeno en estado fundido es menor cuando la fracción másica de aluminio electrolítico líquido es de 25%. Esto se debe principalmente al bajo consumo de aluminio electrolítico líquido. Tras añadir una pequeña cantidad de aluminio líquido electrolítico, la temperatura de este se reduce por la influencia del lingote de aluminio, lo que a su vez reduce la solubilidad del hidrógeno en el aluminio líquido electrolítico. Además, el calor generado por el aluminio líquido electrolítico durante la fusión acorta el tiempo de fusión y reduce la absorción de hidrógeno durante el proceso de fusión.
En cuanto al control del grano cristalino, cuando se utilizan exclusivamente lingotes de aluminio refundidos, debido al prolongado tiempo de fusión del material, el grano cristalino local de la chapa laminada en caliente es relativamente grueso y es probable que se produzca segregación local. Cuando se utilizan exclusivamente electrolitos, el grano cristalino de la chapa laminada en caliente es grueso. Cuando se utiliza una cierta cantidad de material en frío (material sólido) en la mezcla, la adición de este material aumenta el número de núcleos de cristalización del aluminio electrolítico líquido, lo que favorece el refinamiento de los granos cristalinos; además, el material en frío se funde con el calor del aluminio electrolítico líquido, lo que acelera la velocidad de fusión.
Las palanquillas que deben cumplir requisitos estrictos en cuanto a metales alcalinos se refinan con agentes refinadores, que puede cumplir los requisitos.
Desde el punto de vista de garantizar la calidad del producto y el ahorro energético, la elección del aluminio electrolítico líquido 75% puede acortar el tiempo de fusión, lo que resulta beneficioso para el control del contenido de hidrógeno y del tamaño de grano en el aluminio fundido. En la producción de planchas laminadas en caliente con requisitos de calidad habituales, como paneles decorativos, láminas para aire acondicionado, láminas para uso médico, láminas alimentarias, láminas de embalaje, láminas para cintas adhesivas, etc., se utiliza aluminio electrolítico líquido de los grados 70% a 80%, y el resto se compone de materiales sólidos. En la producción de piezas en bruto laminadas en caliente, como paneles para trefilado, láminas electrónicas, bases de placas de PS, láminas «doble cero», etc., teniendo en cuenta la influencia del aluminio líquido electrolítico en la calidad, este se controla entre 30% y 60%, y el resto se compone de materiales sólidos.