El aluminio fundido dispone de tiempo suficiente en el proceso de desgasificación en línea del aluminio, siempre que el contenido de gas del aluminio fundido que entra en el refinador sea inferior a 0,18 ml/(100 g de Al), el agente de refinado utilizado sea puro y eficaz, y el contenido de gas del aluminio fundido tras el refinado en línea pueda situarse por debajo de 0,10-0,12 ml/(100 g de Al), lo que permite cumplir plenamente los requisitos para la producción de papel de aluminio «doble cero» de alta calidad.
Sin embargo, en la fundición, la situación es diferente a la de la fundición y la laminación. Por un lado, el caudal es elevado: el de la aleación blanda es más de 3,8 veces superior al de la fundición y la laminación, y el de la aleación dura también es más de 2,5 veces superior al de la fundición y la laminación. El tiempo de acción de la aleación blanda es de solo 4,7 min, y el de la aleación dura, de solo 7,2 min. El efecto de refinado es muy inferior al de la fundición y la laminación. En segundo lugar, la composición de la aleación es compleja y su contenido es elevado. El contenido de la aleación fundida es mucho mayor que el de la fundición pura. El contenido de gas del aluminio, en circunstancias normales, tras el refinado del aluminio fundido en el horno de reposo, es de 0,14-0,16 ml/(100 g de Al) en el caso del aluminio puro, mientras que la aleación 7075 presenta un contenido de 0,28 ml/ (100 g de Al). Esto demuestra, desde otro punto de vista, que resulta más difícil reducir el contenido de gas en las aleaciones 7075.
Ahora bien, algunos materiales aeroespaciales exigen que el contenido de gas en la aleación 7075 fundida se mantenga en 0,08 mlL/(100 g de Al), lo cual resulta difícil de conseguir. Para ello, es necesario diseñar adecuadamente la estructura, la capacidad y la velocidad del rotor de la línea de producción de aluminio. dispositivo de desgasificación, la pureza y la actividad del gas de refinado, así como la necesidad de adoptar una estructura de doble rotor, utilizar gas de refinado de alta pureza y actividad, ampliar adecuadamente la capacidad y prolongar el tiempo de permanencia del aluminio líquido en el refinador. El tiempo efectivo en la fase intermedia puede garantizar la eficacia del refinado en línea.