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Filtro de aluminio fundido

Las fundiciones de aluminio suelen utilizar filtros de espuma cerámica en sus procesos de filtración. El filtro de aluminio fundido reduce el número de piezas fundidas que deben desecharse debido a la presencia de impurezas, mejorando así la limpieza de las piezas fundidas. Por lo general, los filtros de espuma cerámica se incorporan al proceso de fundición antes de la cavidad. El filtro cerámico puede eliminar la espuma, la escoria y otras impurezas presentes en el metal fundido antes de la operación de fundición. Los tipos más comunes de filtros de espuma cerámica entre ellas se encuentran las estructuras cerámicas rígidas de tipo panal y las espumas cerámicas rígidas reticuladas.

Los lingotes de aluminio o de aleación de aluminio se funden mediante una etapa de fusión, y el metal base del aluminio es el aluminio fundido; una etapa de mantenimiento para conservar el aluminio fundido obtenido; una etapa de desgasificación para eliminar el hidrógeno del aluminio fundido; un filtro para eliminar las inclusiones del aluminio fundido; la etapa de colada, en la que el aluminio fundido se vierte en un molde refrigerado por agua para que se solidifique y adopte una forma predeterminada.

En el proceso de producción, el metal base que se utiliza para obtener aluminio a partir de lingotes de aluminio, el aluminio fundido se calienta a 700 °C o más. Dado que el aluminio es un metal reactivo, el aluminio fundido reacciona con el aire y forma óxidos.

En concreto, en las aleaciones de aluminio fundido que contienen magnesio (Mg) —un elemento más activo que el aluminio—, se generan grandes cantidades de óxidos como el MgO, el MgAl₂O₄, etc., que se agrupan para formar agregados (escoria). Dado que la escoria es un material muy duro, similar a la roca, su eliminación requiere mucho tiempo y esfuerzo. Además, si la escoria se desintegra parcialmente y se mezcla con el lingote de aluminio, puede provocar defectos superficiales y grietas en el producto final (por ejemplo, láminas de aluminio como las de las latas y los materiales para discos).

Con el fin de evitar defectos superficiales y grietas en el producto final, así como garantizar el rendimiento previsto del mismo, se llevan a cabo diversos procesos de eliminación de óxidos entre la etapa de fusión y la de colada; entre estos procesos se incluye el refinado en horno. El proceso de refinado en línea y el proceso de filtrado (que se llevan a cabo inmediatamente antes de la fase de colada). En concreto, dado que el proceso de filtrado del aluminio fundido permite eliminar incluso óxidos muy finos, de un tamaño de unos 10 μm, se puede garantizar la calidad de la aleación de aluminio, lo que a su vez garantiza la calidad del producto final.