Dans le secteur des produits laminés en bobines d'aluminium, le procédé de coulée et de laminage en continu est largement utilisé pour la fabrication de bobines.
Dans la production mondiale totale de tôles, bandes et feuilles d'aluminium, les billettes laminées à chaud représentent moins de 20%, tandis que les billettes issues de la coulée continue à double cylindre, moins coûteuses, représentent plus de 80%.
L'amélioration de la qualité des bobines d'aluminium coulées-laminées en continu à double cylindre permet d'éliminer les défauts tels que les bandes blanches, les taches noires, les gros grains, les cylindres collants et les bords fissurés de la tôle coulée-laminée.
La technologie de coulée et de laminage en continu de bobines d’aluminium à double cylindre se caractérise par une production continue et ininterrompue. Tout accident ou tout démarrage et arrêt fréquents dus à des coupures de courant entraîneront des variations de la qualité des tôles coulées-laminées. Il est donc essentiel d’assurer un fonctionnement stable à long terme de la machine de coulée et de laminage en continu à double cylindre.
Il est nécessaire d'améliorer le dégazage et la filtration de l'aluminium fondu, d'ajouter des agents d'affinage du grain et, parallèlement, de renforcer le sens des responsabilités des opérateurs.
La méthode de purification de l'aluminium fondu dans le four ne permet d'éliminer que les impuretés nouvellement introduites pendant le processus de fusion, mais ne permet pas d'éliminer la pollution secondaire de l'aluminium fondu lors de la coulée. Par ailleurs, en raison de la grande superficie du four et de la faible profondeur du bain de fusion, l'affinage par fondant ne permet pas de purifier efficacement l'aluminium fondu dans tous les recoins.
Par conséquent, dans les procédés modernes de fusion et de coulée, le dégazage et filtration en ligne On utilise une méthode de purification en dehors du four : l'aluminium en fusion entre en contact avec le flux gazeux dans la chambre de dégazage, puis s'écoule vers le moule de coulée semi-continue ou vers la buse et l'embout de coulée continue. Cela garantit une purification efficace de toute la masse d'aluminium en fusion et permet d'éviter toute pollution secondaire.
Après un traitement de dégazage et de filtration en ligne, la teneur en hydrogène de l'aluminium fondu peut être réduite grâce au procédé 60%. Les inclusions non métalliques dont le diamètre des particules est inférieur à 50 µm peuvent être éliminées par le procédé 50%, tandis que celles dont le diamètre est supérieur à 100 µm peuvent être éliminées par le procédé 90%.