Flux d'affinage de l'aluminium, effet d'affinage, procédé d'affinage de l'aluminium

Flux pour l'affinage de l'aluminium

Le flux de raffinage de l'aluminium est principalement utilisé pour éliminer les scories. Lorsque la teneur en scories et en gaz dans la masse fondue d'aluminium et d'alliages d'aluminium est trop élevée, cela augmente considérablement le risque de défauts métallurgiques, tels que la porosité et les inclusions dans la brame. Cela réduit alors la résistance et la plasticité du matériau et affecte la qualité de surface du produit. Lorsque la teneur en sodium de l’alliage d’aluminium est trop élevée, une couche d’adsorption liquide se forme facilement à la surface ou aux joints de grains de la dendrite lors du formage à chaud, ce qui entraîne une fissuration fragile de l’alliage d’aluminium à haute teneur en magnésium. Par conséquent, les scories, les gaz et les métaux alcalins présents dans la masse fondue doivent être éliminés autant que possible lors du traitement de la masse fondue d’aluminium et d’alliages d’aluminium.

Marché des fondants pour l'affinage de l'aluminium

À l'heure actuelle, les principaux éléments de la flux de raffinage Les produits destinés à l'élimination des scories de l'aluminium et des alliages d'aluminium disponibles sur le marché sont composés de chlorure de sodium, de chlorure de potassium et de chlorure de magnésium. La teneur en sels de chlorure dépasse 80%. Ces sels de chlorure ont une faible densité et se répartissent bien à la surface de la masse d'aluminium en fusion, mais un fondant contenant uniquement des sels de chlorure présente une capacité limitée à absorber et à dissoudre les scories.

L'ajout d'une petite quantité de sel fluoré au flux à base de sel chloré peut améliorer la capacité d'adsorption et de dissolution des scories par le flux, favoriser la séparation entre les scories et l'aluminium fondu, et améliorer l'efficacité de l'affinage. Il s'agit d'un agent d'affinage sans sodium, dont les composants sont le fluoroaluminate de potassium, le fluorure de calcium, le carbonate de potassium, le sulfate de potassium, le sulfate de baryum, le chlorure de potassium et le chlorure d'aluminium anhydre. Cependant, la densité du sulfate de baryum étant plus élevée (4,50 g/cm³), celui-ci a tendance à ne pas flotter facilement lors de l’utilisation ; de plus, le sulfate de baryum et le fluorure de calcium introduisent facilement des impuretés dans la masse fondue d’alliage d’aluminium.

De plus, la plupart des sels de chlorure présents dans le flux absorbent facilement l’humidité de l’air, et certains sels de chlorure (tels que le chlorure de magnésium) se présentent souvent sous forme d’hydrates cristallins. Si cette partie d’eau ne peut être complètement éliminée, elle augmentera la teneur en hydrogène dans la masse fondue d’alliage d’aluminium au moment où le flux y pénètre. La production actuelle de flux pour alliages d’aluminium repose principalement sur un simple mélange mécanique des différents composants ; cette méthode ne permet pas d’éliminer complètement l’humidité présente dans le flux.

Pour les bains de fusion d’alliages d’aluminium soumis à un contrôle strict de la teneur en gaz et en métaux alcalins, outre l’utilisation d’azote ou d’argon comme gaz d’affinage, il est souvent nécessaire de recourir à du chlore gazeux, plus réactif, et à de l’hexachloroéthane pour le traitement de la masse fondue. Bien que le chlore et l’hexachloroéthane aient un bon effet d’affinage, ils présentent un danger pour la santé des travailleurs, les équipements et l’environnement, et peuvent mettre la vie en danger dans les cas graves.

L'ajout de fondant de raffinage de l'aluminium dans la fonderie d'aluminium permet d'améliorer la qualité des pièces moulées. Ces fondants sont formulés pour des procédés et des applications spécifiques. Le fondant contribue à protéger les surfaces, à traiter les écumes, à nettoyer les parois du four, à nettoyer les métaux, à hydrogéner et à affiner les cristaux.