Goulotte à haute teneur en aluminium, goulotte en céramique, canal de coulée réfractaire

Goulotte à haute teneur en aluminium

Le secteur des goulottes à haute teneur en aluminium d'AdTech s'appuie sur de nombreuses années de recherche et d'expérience.

Sur la base des résultats d'une enquête menée auprès d'entreprises clés du secteur et d'experts-conseils, le système a synthétisé les stratégies d'application des réservoirs pour aluminium fondu hautement alliés, notamment les stratégies de développement de nouveaux produits et les stratégies de combinaison optimisée. Ces stratégies – notamment celles relatives au cycle de vie, au marketing et à la marque – constituent une référence très importante pour les entreprises qui envisagent de se lancer dans le secteur des réservoirs de transport d'aluminium en fusion, ainsi que pour celles qui y sont déjà présentes.

Goulotte à haute teneur en aluminium

La goulotte à haute teneur en aluminium fait partie des équipements de base utilisés pour la coulée d'alliages d'aluminium.

La fonction principale de Canal de coulée consiste à acheminer l'aluminium en fusion du four vers la machine de coulée. À l'origine, la zone de travail avait été aménagée à l'aide d'un bac d'écoulement destiné au réfractaire traditionnel résistant aux hautes températures. Au cours de l’utilisation, l’aluminium a tendance à adhérer à la surface ; le temps de travail de l’opérateur peut atteindre 30 minutes pour le nettoyage de la goulotte, et le matériau de moulage s’abîme facilement, ce qui permet à l’aluminium en fusion à haute température de pénétrer dans le matériau de moulage, provoquant une déformation progressive de la tôle d’acier de l’enveloppe. La durée de vie du bac d’écoulement est de 4 mois. De plus, chaque paire de goulottes nécessite un entretien régulier : les réfractaires doivent être retirés, et les tôles d’acier de l’enveloppe doivent être calibrées et remises en état, ce qui rend le processus d’entretien très exigeant en main-d’œuvre.

Pour remédier à ce problème, la zone d'exploitation a été modernisée pour adopter la goulotte à haute teneur en aluminium, après analyse des conditions d'utilisation dans le même secteur. Le nouveau réservoir d'écoulement issu de cette transformation présente une résistance globale élevée et une densité unitaire importante. La surface du réservoir DC en alliage hautement résistant est recouverte d'un revêtement réfractaire résistant aux hautes températures qui empêche l'aluminium d'adhérer, et les scories internes sont faciles à nettoyer. Dans des conditions de haute température, aucun dommage ni fissure n’a été constaté en deux ans, et aucune fuite d’aluminium n’a été observée au niveau de l’interface du canal d’écoulement ni au fond, ce qui élimine le risque pour la sécurité lié à une fuite d’aluminium dans la cellule d’écoulement et évite son arrêt. Le gain de temps de 20 minutes permet non seulement de réduire l’intensité du travail lié aux opérations courantes sur l’aluminium, mais aussi de réaliser d’importantes économies sur les coûts de maintenance par rapport à l’utilisation traditionnelle de l’auge sur une période de deux ans.