Afin de pouvoir être utilisés pour différents niveaux de dissipation thermique lors de la coulée, les filtres de coulée en céramique doivent être plus robustes. Seuls des matériaux de la meilleure qualité sont utilisés pour la fabrication de ces filtres. Les filtres sont classés en fonction de leur résistance, de leur précision et de leur résistance à la traction. Des filtres de coulée de différents types et tailles sont utilisés pour la coulée de divers matériaux.
Il existe trois grands types de filtres moulés :
Filtres en céramique d'alumine – Ces filtres sont exclusivement destinés aux pièces moulées en aluminium. À l'heure actuelle, les principaux fournisseurs proposent une large gamme de dimensions et d'épaisseurs. Vous devez choisir celui qui correspond à vos besoins. Si les dimensions standard ne répondent pas à vos exigences, vous pouvez commander des dimensions sur mesure. Afin d’éviter la réoxydation de l’aluminium fondu pendant le processus de coulée, il est possible de recourir à la technologie de coulée sans pression. Cela permet d’augmenter la productivité du fabricant tout en préparant le filtre pour la prochaine livraison importante.
Les filtres en céramique à base de nitrure de silicium constituent également le choix le plus courant et le plus polyvalent pour la coulée de l'aluminium, du laiton, du bronze, du cuivre, du fer et de l'acier. En général, ils sont utilisés pour les pièces moulées en fer et en métaux non ferreux. Il suffit de déterminer l'épaisseur exacte du filtre pour renforcer la résistance à la flexion et augmenter la productivité.
Filtres en céramique à base de zircone – Les filtres à base de ZrO₂ à la pointe de la technologie ont bouleversé le marché. Ce procédé s’avère très efficace pour les pièces moulées en alliages à base de cobalt et de nickel. Il donne notamment d’excellents résultats avec les pièces moulées en acier à faible teneur en carbone et à très faible teneur en carbone.
Le dégazage sous vide ou une technologie de type AOD permet d'améliorer efficacement la capacité du filtre. Afin d'obtenir de meilleures performances et une plus grande durabilité, il est essentiel de choisir le filtre adapté.
AdTech propose des filtres en céramique d'alumine et de la mousse céramique en zircone. Le filtre en céramique est entouré d'un joint d'étanchéité, placé entre le filtre et le bol filtrant, afin d'empêcher l'aluminium en fusion de s'échapper par l'interface. Les filtres AdTech utilisent trois types de joints d'étanchéité différents : en papier fibreux, en coton fibreux et en coton expansé.
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