L'unité de dégazage rotative est un équipement de purification spécialisé destiné à l'industrie de la fonderie de métaux non ferreux. Elle offre d'excellentes performances en matière de résistance à la corrosion,
En raison de sa légèreté, l'aluminium est un métal souvent utilisé pour sa résistance relative. Cependant, lors de la coulée de l'aluminium, des impuretés appelées « inclusions » créent des points faibles dans le produit. Ces inclusions ont de nombreuses causes, mais elles sont le plus souvent dues à la présence d’hydrogène. L’hydrogène est soluble dans l’aluminium liquide et peut traverser l’aluminium en fusion presque aussi facilement que l’air. Lorsque le métal liquide se refroidit et se solidifie, l'hydrogène s'écoule de la zone de haute pression vers la zone de basse pression. Il s'agglomère et forme des poches de gaz, qui deviennent des inclusions et des points faibles lorsque le métal se solidifie. Le dégazage est un procédé utilisé pour éliminer l'hydrogène de l'aluminium fondu.
Unité de dégazage rotative
Face à la demande croissante de produits en aluminium de haute qualité, notamment dans l'industrie aérospatiale, la nécessité de réduire les inclusions dans les pièces moulées s'accroît également. Une méthode de déshydrogénation couramment utilisée consiste à introduire de l'azote sous forme de bulles dans l'aluminium liquide. L'hydrogène est piégé dans les bulles d'azote, qui sont ensuite absorbées par l'aluminium et libérées à la surface. L'argon est également très efficace, mais en raison du coût élevé de ce gaz, l'azote est privilégié.
Le dégazeur rotatif décompose les grosses bulles de gaz inerte en très petites bulles grâce au rotor tournant à grande vitesse, puis injecte le gaz inerte, qui est ainsi réparti uniformément dans le métal en fusion.
En réduisant le diamètre des bulles, leur surface totale augmentera considérablement, ce qui permettra à davantage de surfaces de bulles inertes d'entrer en contact avec l'hydrogène et les impuretés présentes dans le métal en fusion, faisant ainsi remonter ces substances nocives à la surface du métal liquide.
En régulant le débit d'aluminium liquide vers le gaz inerte, il est possible d'ajuster le débit de gaz en fonction de la quantité de métal liquide traitée, et d'ajuster la vitesse de rotation de la tige et du rotor afin de produire des bulles de taille appropriée, facilitant ainsi la diffusion des gaz inertes.
Articles similaires :
Équipements de raffinage en ligne
Système de dégazage des métaux
Propreté du métal en fusion
Dégazage de l'hydrogène
Méthodes de dégazage en fonderie
Dégazage en ligne de l'aluminium
Dégazage et raffinage
Comment dégazer l'aluminium
Flux pour l'élimination des scories
Raffinage sous gaz inerte
Comment utiliser un flux à base d'aluminium : méthodes étape par étape pour améliorer la qualité de la fusion et réduire les scories
Flux pour la coulée d'aluminium