Dégazage de l'aluminium à l'azote

Le dégazage de l'aluminium à l'azote est généralement utilisé dans le processus de moulage de l'aluminium, car l'azote ne réagit pas avec les métaux. Afin de réduire l'absorption de gaz par l'alliage d'aluminium liquide, les matières premières de l'alliage doivent être stockées correctement pour éviter toute exposition à l'humidité. Il est nécessaire de les préchauffer et de les sécher avant utilisation. Avant utilisation, le creuset contenant la masse fondue et les outils doivent être entièrement préchauffés afin d'éliminer toute trace d'humidité.

Afin d'éliminer les gaz présents dans l'alliage d'aluminium en fusion, celui-ci doit être dégazé et affiné avant la coulée de l'aluminium fondu. AdTech propose unité de dégazage en ligne, il est principalement utilisé pour éliminer l'hydrogène (H) et les scories de l'aluminium fondu. Il fonctionne selon le principe de la flottation à gaz. Le rotor injecte de l'azote dans l'aluminium fondu et divise le gaz en minuscules bulles dispersées ; celles-ci remontent à la surface de l'aluminium fondu, emportant avec elles l'hydrogène et d'autres impuretés.

La pratique industrielle relative aux alliages d'aluminium a démontré que l'hydrogène est le seul gaz pouvant se dissoudre en grande quantité dans l'aluminium ou les alliages d'aluminium, et qu'il s'agit également du gaz présentant la plus grande solubilité dans les alliages d'aluminium.

Humidité : provenant des gaz du four, d'une charge insuffisante, de l'agent d'affinage, de l'agent de revêtement, du modificateur, d'un séchage insuffisant du revêtement du four, du creuset et du revêtement des outils, de l'eau résiduelle présente sur le creuset, les outils et le solvant de chargement, qui réagit avec l'aluminium pour produire de l'hydrogène, lequel pénètre dans l'aluminium liquide à l'état atomique.

Dégazage de l'aluminium à l'azote

L'azote est injecté au fond de l'aluminium liquide à l'aide d'un équipement de traitement spécial. L'azote remonte alors du fond de l'aluminium liquide sous forme de bulles. En raison de la différence de pression partielle d'hydrogène à l'interface entre la bulle et l'aluminium fondu, la pression partielle d'hydrogène à l'intérieur de la bulle est très faible.

Lorsque la pression partielle d'hydrogène tend vers l'équilibre, l'hydrogène présent dans le liquide de l'alliage pénètre en continu dans la bulle. Lorsque la bulle remonte jusqu'au niveau du liquide, l'hydrogène s'échappe dans l'atmosphère. En remontant, la bulle absorbe simultanément les scories oxydées et les impuretés qui y sont fixées, et les fait remonter ensemble à la surface. Le gaz inerte doit être condensé et déshydraté avant utilisation afin d’empêcher l’humidité de pénétrer dans l’aluminium liquide. La qualité de l’affinage par dégazage est bonne et le nombre de pores doit être réduit.