Utilisations des filtres en mousse céramique pour la filtration de l'aluminium fondu

Utilisations des filtres en mousse céramique

L'utilisation de filtres en mousse céramique est essentielle pour la filtration de l'aluminium fondu. Outre les exigences de production liées à la qualité des produits en aluminium, il convient également de prendre en compte le débit d'aluminium dans la cuve de lavage, le volume total de filtration, la propreté de l'aluminium lui-même et le coût de production. Le choix de plaques filtrantes en mousse céramique haut de gamme entraînera une augmentation du coût de production et une baisse du rendement.

En général, le paramètre utilisé pour décrire les caractéristiques d'une mousse est le PPI (nombre de trous par pouce), qui correspond au nombre de trous par pouce. En réalité, le PPI ne reflète pas vraiment la taille des trous de la mousse. Il est recommandé d'utiliser plutôt le CPI (nombre de cellules par pouce). Cependant, par habitude, on continue d'utiliser le PPI. Les filtres en mousse céramique AdTech sont disponibles en plusieurs densités : 20, 30, 40, 50, 60 et 80 PPI.

(1) Préparer le boîtier de filtre CFF. Le boîtier de filtre CFF doit être soigneusement nettoyé avant utilisation afin d'éviter que des résidus réfractaires issus d'une utilisation précédente ne tombent dans l'aluminium en fusion ; les dimensions de la plaque filtrante et du boîtier de filtre doivent correspondre, et l'écart ainsi que l'angle de déviation entre les deux doivent être aussi faibles que possible.

(2) Après avoir nettoyé le boîtier du filtre CFF, appliquez une couche de revêtement ignifuge sur la surface intérieure du boîtier, puis posez délicatement le filtre à plat.

(3) Un préchauffage adéquat est un élément essentiel de l'utilisation des filtres en mousse céramique. Des méthodes de préchauffage inappropriées entraînent généralement les problèmes suivants : l'apparition de fissures pendant le préchauffage.

Filtre en mousse céramique utilise une structure réticulaire tridimensionnelle et une mousse organique à pores interconnectés comme support, dans laquelle est introduite la suspension thixotrope d’alumine. Le procédé d’extrusion entièrement automatique à entraxe de correction carré est utilisé pour répartir uniformément la suspension sur le squelette en mousse du support. Après séchage et durcissement, le produit est cuit à haute température (1 180 °C). Il est ensuite installé dans le caisson filtrant CFF afin de filtrer les impuretés présentes dans le liquide d’alliage d’aluminium.

À l'heure actuelle, la technologie des plaques filtrantes en céramique ne permet pas d'éliminer les inclusions de type 100% présentes dans l'aluminium liquide. Bien sûr, cela n'est pas vraiment nécessaire. Si toutes les inclusions présentes dans l'aluminium liquide étaient éliminées par filtration, la nucléation effective serait réduite pendant la solidification, ce qui aurait une incidence sur le temps de solidification et la structure obtenue après solidification.