Équipements de dégazage de l'aluminium en ligne

Les équipements de dégazage de l'aluminium en ligne sont des dispositifs destinés à améliorer la qualité de l'aluminium fondu et à optimiser les propriétés mécaniques des pièces moulées.

Le principe de dégazage à l'hydrogène: un gaz inerte en rotation est injecté dans l'aluminium fondu par le biais de tiges en graphite rotatives et de rotors. Le rotor divise le gaz inerte pénétrant dans l’aluminium fondu en petites bulles, qui sont réparties uniformément dans l’aluminium fondu. Ces petites bulles de gaz inerte, ainsi que l’hydrogène et les autres impuretés non métalliques piégées dans l’aluminium liquide, remontent à la surface de l’aluminium liquide avec les petites bulles de gaz inerte, ce qui permet d’éliminer l’hydrogène.

Caractéristiques techniques des équipements de dégazage de l'aluminium en ligne

1. Nombre de rotors : 1 à 3 rotors au choix ; l'efficacité du dégazage en plusieurs étapes est supérieure.
2. Objet du dégazage : l'hydrogène présent dans l'aluminium fondu circulant dans la cuve de lavage ou la cuve de dégazage.
3. Capacité maximale de traitement de l'aluminium fondu : chaque rotor peut traiter 5 t/h d'aluminium fondu.
4. Caractéristiques électromécaniques : levage et rotation électriques, facilité d’entretien de l’équipement et de remplacement du rotor en graphite. La course de levage vers le haut et vers le bas de la chaîne électrique est ≤ 600 mm ; l’angle de rotation de la transmission par couronne dentée de la couronne d’orientation est de 180 degrés. La puissance du moteur est comprise entre 2 et 7 kW. L'interface d'alimentation et l'interface pneumatique de l'appareil utilisent toutes deux des raccords rapides. L'entrée et la sortie de la cellule de débit sont toutes deux équipées de cloisons, et le déflecteur en graphite situé sur le couvercle supérieur forme une chambre de dégazage distincte.
5. Vitesse de dégazage : 0 à 600 tr/min ; la vitesse, affichée numériquement, est réglable ; chacun des trois rotors peut être commandé indépendamment.
6. Gaz de dégazage : azote sec industriel ou argon d'une pureté de 99,996% ou supérieure ; le débit de gaz de chaque rotor peut être réglé dans une plage comprise entre 0,25 et 2,5 Nm³/h ; la pression d'entrée du gaz est comprise entre 0,4 et 0,6 MPa (inférieure à 0,2 MPa) ; alarme automatique signalant la nécessité de remplacer la source d'air ;
7. Effet de dégazage : calculé pour chaque rotor, lorsque le débit d'entrée ne dépasse pas 5 t/h et que la teneur en hydrogène à l'entrée ne dépasse pas 0,35 ml/100 g, l'aluminium liquide à une température comprise entre 700 et 730 ℃ permet de réduire la teneur en hydrogène à moins de 0,19 ml/100 g. Lorsque la teneur en hydrogène à l'entrée est supérieure à 0,35 ml/100 g, le rendement de dégazage n'est pas inférieur à 451 TP3T.
8. En cas de dysfonctionnement, une alarme se déclenche automatiquement et le voyant clignote pour alerter l'opérateur.
9. La température maximale de la paroi extérieure de l'enveloppe du four est inférieure ou égale à 75 °C.

Influencer le taux d'élimination de l'hydrogène et des inclusions dans la solution d'aluminium lors de la production en continu d'aluminium équipements de dégazaget : débit ou volume de métal, débit de gaz inerte, diffusion du gaz inerte, contact entre le gaz inerte et les impuretés.