Le filtre en alliage d'aluminium moulé sert à éliminer les particules solides et les inclusions présentes dans le métal en fusion.
Le filtre en mousse céramique est fabriqué à partir d'alumine, une matière première de base. Leur porosité varie de 10 à 60 pores par pouce (PPI). Vous pouvez également opter pour une machine combinée de 20 à 30 ppl, et personnaliser des filtres de différentes tailles selon vos spécifications.
Processus de fabrication des filtres pour la fonderie d'aluminium
1. Une fois la composition à base de céramique, d'eau et d'additifs dosée, il existe deux méthodes très répandues pour fabriquer des filtres en mousse céramique.
2. On verse la suspension céramique, selon la méthode dite de l'éponge polymère, afin d'imprégner l'éponge polymère. Celle-ci est ensuite cuite, ce qui permet d'obtenir une céramique poreuse.
Principe de filtration
La structure du filtre en aluminium moulé en alliage d'aluminium permet de créer un parcours d'écoulement sinueux unique, de retenir les inclusions et d'assurer le nettoyage.
Les paramètres importants d'un filtre pour la coulée d'aluminium sont la porosité effective (c'est-à-dire la porosité qui permet effectivement le passage du fluide), la tortuosité, la surface spécifique et la taille des pores.
Le processus de filtrage dépend également des conditions suivantes
Type d'alliage, affineur de grain, vitesse de coulée, température du métal, etc.
L'ajout d'un affineur de grains en amont du filtre aura un effet particulièrement néfaste sur l'efficacité de la filtration.
Les filtres en aluminium moulé sont généralement considérés comme les “ meilleurs ” filtres pour la coulée.
Leurs principaux avantages sont les suivants : une efficacité de filtration élevée, une turbulence réduite, une résistance au feu et à la corrosion, ainsi qu'une aptitude à répondre aux applications de moulage les plus exigeantes.
Les filtres à particules à grande épaisseur offrent généralement de meilleures performances de filtration, mais leur utilisation est plus complexe et plus coûteuse.
Le filtre en mousse céramique présente de nombreux avantages
Veillez à ce que les inclusions issues du processus d'affinage soient minimes.
Réduire la turbulence dans le métal liquide afin d'empêcher la réoxydation.
Empêcher la formation de scories et de certaines particules non métalliques, et augmenter le rendement en pièces moulées.
Améliorer les propriétés physiques (résistance à la traction, résistance aux chocs, allongement, aptitude à la transformation, etc.).