Unité de dégazage de l'aluminium fondu

Au cours du processus de fusion de l'aluminium métallique, l'aluminium fondu réagit avec la vapeur d'eau pour produire de l'hydrogène, qui se dissout dans l'aluminium fondu. Lorsque l’aluminium fondu se solidifie, l’hydrogène se précipite hors de la masse d’aluminium fondu. Si la teneur en hydrogène de l’aluminium fondu est trop élevée, des pores se forment facilement dans les pièces moulées, ce qui entraîne une diminution de leurs propriétés mécaniques. Dans les cas les plus graves, les pièces moulées sont mises au rebut. L'hydrogène est un gaz nuisible présent dans l'aluminium fondu. La teneur en hydrogène de l'aluminium fondu est analysée avant la mise en four afin de garantir la qualité des pièces moulées. Dans les processus importants, notamment dans le moulage sous pression de précision, l'utilisation d'une unité de dégazage de l'aluminium fondu pour éliminer l'hydrogène et les scories devient indispensable.

L'unité de dégazage de l'aluminium fondu est adaptée aux secteurs d'activité suivants : moulage sous pression de pièces automobiles, produits moulés sous pression en alliage d'aluminium, boîtiers d'éclairage en alliage d'aluminium, boîtiers de projecteurs en alliage d'aluminium, boîtiers de phares automobiles en alliage d'aluminium, les boîtiers de lampes LED en alliage d’aluminium, les dissipateurs thermiques moulés sous pression en alliage d’aluminium, les outils de moulage sous pression en alliage d’aluminium, les pièces moulées sous pression en alliage d’aluminium, les dissipateurs thermiques moulés sous pression en aluminium pur, les pièces automobiles de précision et d’autres procédés de moulage et de fusion de l’aluminium.

L'aluminium fondu unité de dégazage Il s'agit d'un équipement de traitement de purification de l'aluminium liquide respectueux de l'environnement et non polluant. Son principe consiste à agiter l'aluminium fondu à l'aide d'un arbre en graphite rotatif à vitesse contrôlée et d'un rotor, tandis que, simultanément, un gaz inerte dosé est injecté dans l'aluminium fondu via le rotor et se disperse en minuscules bulles réparties uniformément dans le métal en fusion, la pression partielle du gaz dans ces bulles étant nulle. En raison de la pression partielle élevée de l’hydrogène dans l’aluminium fondu, l’hydrogène présent dans ce dernier se diffuse en continu dans les bulles ; parallèlement, certaines inclusions non métalliques présentes dans l’aluminium fondu sont adsorbées à la surface des bulles, et l’hydrogène inutile ainsi que certaines inclusions non métalliques sont rendus inertes. Les bulles de gaz remontent jusqu’à la surface du liquide.

Lorsqu'il y a un dégazage spécial et boîtier de filtre, ces scories sont isolées avant la coulée, puis l'écumage des scories permet d'éliminer les inclusions d'hydrogène et d'oxydes. Le principe du dégazage est également reconnu : il offre un rendement élevé et de bons résultats, n'affecte pas le processus de production et permet d'améliorer la pureté de l'aluminium fondu en peu de temps. Le caisson de filtration pour le dégazage de l’aluminium fondu réduit le taux de rebut, améliore l’efficacité de la production, optimise les propriétés mécaniques des pièces moulées et renforce la compétitivité des produits, ce qui ne peut être obtenu avec la méthode de dégazage traditionnelle.

Les matériaux en graphite, en alumine et en carbure de silicium peuvent convenir à l'agitation. Cependant, en raison de la résistance aux hautes températures des tiges en graphite, de leur faible coefficient de dilatation thermique (permettant des changements de température extrêmes sans fissuration), de leur résistance modérée, de leur grande pureté, de leur absence de réaction avec l'aluminium fondu et de leurs prix modérés, la plupart des fabricants utilisent des tiges en graphite pour l'agitation. Toutefois, si des tiges de graphite sont utilisées comme rotor de dégazage, deux points doivent être pris en compte :

La précision d'usinage du graphite doit être élevée, notamment en termes de coaxialité, sans quoi il risque de se briser facilement pendant la rotation.

Le graphite doit faire l'objet d'un traitement anti-oxydation afin de garantir une durée de vie suffisante ; dans le cas contraire, il s'usera rapidement.