Conseils pour la coulée en continu de tôles à double rouleau

Conseils sur les roulettes

Les embouts de coulée à double rouleau, également appelés buses ou éjecteurs, servent à régler la largeur de la coulée en continu. L'embout de coulée est conçu sur mesure en fonction du processus de coulée et peut être utilisé pour des couleuses verticales, inclinées ou horizontales. Les embouts de coulée à double rouleau se composent d'une partie supérieure et d'une partie inférieure, avec un joint d'étanchéité au milieu. Ce joint forme une cavité qui permet au métal de s'écouler à travers l'embout. L'embout de coulée est dimensionnellement stable, isolé et conçu pour garantir la qualité des feuilles de faible épaisseur.

La buse de coulée détermine la largeur de la plaque d'aluminium lors de la coulée continue. La buse de coulée et le joint forment ensemble une cavité, ce qui permet au métal de s'écouler à travers la buse juste avant que la plaque ne se solidifie.

AdTech propose diverses options de conception, notamment des embouts rigides et souples. Une gamme complète conseil de lancer Un ensemble est fourni, qui peut être inséré dans la base de l'embout de coulée dès sa réception, ce qui évite d'avoir à découper ou à assembler l'embout de coulée sur place.

La pointe de coulée rigide est spécialement conçue et optimisée pour produire des pièces moulées en aluminium de haute qualité destinées aux machines de coulée en continu à double rouleau ; elle est composée de fibres céramiques et de liants. Elle présente une grande stabilité dimensionnelle, résiste aux chocs thermiques et ne provoque pas de dégazage. La buse de coulée présente une finition de surface lisse, afin de garantir un coulage régulier et homogène, capable de résister à la corrosion de l'aluminium liquide et d'assurer la pureté de la plaque d'aluminium.

AdTech fournit tous les composants nécessaires à la coulée continue des éléments d'extrémité, tels que les déflecteurs d'extrémité, les cloisons, les déflecteurs internes et revêtement en nitrure de bore.

Conseils d'utilisation des roulettes

Un préchauffage est nécessaire avant utilisation afin de sécher complètement les extrémités des roulettes et de réduire la dilatation thermique. Préchauffez les extrémités des roulettes dans un four à convection. Augmentez la température de manière constante pendant 2 heures jusqu’à atteindre 260 °C, puis maintenez cette température pendant plus de 8 heures afin d’éliminer l’eau d’adsorption et l’eau de cristallisation.

La tête de coulée doit être utilisée dans les délais impartis ; dans le cas contraire, elle doit être préchauffée à nouveau.

Pendant le processus de déchargement de la brique, le système de lavage doit être entièrement préchauffé afin de contrôler le dégazage, l'affinage et le débit, dans le but de réduire la teneur en gaz.

L'embout de coulée est utilisé conjointement avec les oreilles, les entretoises et les bandes pour former un canal, de sorte que l'aluminium en fusion présent dans la caisse de coulée puisse s'écouler dans la cavité interne de l'embout et permettre d'ajuster l'uniformité. La taille du bac de coulée en alliage d'aluminium est contrôlée.