El fundente de la fundición es principalmente una mezcla de sales de cloruro y fluoruro y otros aditivos. Por lo general, el fundente de recubrimiento requiere una tensión superficial baja y un punto de fusión bajo; el fundente utilizado para la eliminación de escoria requiere una tensión superficial elevada para el aluminio fundido, pero una tensión superficial baja para la escoria oxidada; el fundente de refinado debe tener una buena capacidad de adsorción de la alúmina y, al mismo tiempo, también debe poseer cierta capacidad de disolución de la misma; para una mayor desgasificación, también es deseable que el fundente tenga una tasa de generación de gas adecuada, etc.
En cuanto al método de producción del fundente para fundición, este debe depender, en primer lugar, de la composición química del fundente. Según sus propiedades físicas, los fundentes pueden dividirse en dos categorías: fundentes de fusión y fundentes volátiles. Por lo general, lo más adecuado es utilizar el método de fusión para la producción de fundentes de fusión, mientras que los fundentes volátiles o aquellos que contienen componentes volátiles se producen normalmente mediante el método de mezcla. El fundente granular Se fabrica mediante el método de fusión, lo que sin duda favorece la uniformidad de la composición del fundente, la reducción de su punto de fusión, la eliminación del agua, la mejora de la fluidez y la prolongación del tiempo de acción.
Características del fundente para fundición
- Dentro del rango de temperaturas de funcionamiento, no se produce ninguna reacción química perjudicial para el aluminio fundido.
- Presenta buenas propiedades de refinado, así como propiedades de escorificación y el rendimiento necesario para eliminar las impurezas metálicas.
- El punto de fusión es inferior a la temperatura de fusión, y presenta una buena fluidez en estado líquido.
- Es fácil de separar del aluminio fundido y no se adhiere a las paredes del horno ni a las herramientas.
- La densidad es inferior a la del aluminio fundido a la temperatura de trabajo.
Elegir la temperatura de refinado adecuada y la cantidad de agente refinador, y el método de adición adecuado puede mejorar el efecto de refinado.
Cuando se aumenta la temperatura de refinado, se reduce la tensión superficial del fundente, mejora la humectabilidad de las inclusiones oxidadas y se potencia el efecto de adsorción y eliminación de escoria. Al mismo tiempo, mejora la capacidad del fundente para disolver las inclusiones y se potencia la interacción química entre el fundente y el baño de fusión. A medida que disminuye la viscosidad del baño de fusión, las inclusiones se desplazan con mayor facilidad, lo que contribuye a mejorar el efecto de refinado.
Además, cuando se añade el fundente a la masa fundida, esta no solo tiene que absorber una gran cantidad de calor de disolución, sino que, además, la descomposición de algunos fluoruros y la formación de fluoruro de aluminio son procesos endotérmicos, por lo que es preferible una temperatura de refinado más alta. Por supuesto, una temperatura más elevada aumentará la tendencia a la oxidación y a la absorción de gases del fundido, por lo que debe seleccionarse adecuadamente. Por lo general, la temperatura de refinado con fundente oscila entre 730 y 750 ℃.