Proceso de producción industrial de fundición y laminación
El metal fundido del horno fijo se desgasifica y se le retira la escoria mediante el sistema de desgasificación en línea. Tras pasar por el sistema de filtrado, el aluminio fundido se introduce de forma estable en la boquilla de colada a través del sistema de control del nivel de líquido. A continuación, se transporta desde la boquilla de colada hasta la ranura entre rodillos del laminador de colada. Tras la colada continua y la laminación, se convierte en una chapa laminada en caliente y, tras el corte, se enrolla en una bobina laminada en caliente mediante una bobinadora.
En el proceso de producción de fundición y laminación, la diferencia de temperatura entre la superficie y el centro es relativamente grande: la capa superficial tiene una temperatura baja y no se deforma fácilmente, mientras que la temperatura en el centro es alta y se deforma con facilidad. Al pasar de la zona de colada a la zona de deformación, el metal se somete al laminado; el metal de la superficie se adhiere a la superficie del rodillo de laminación, mientras que el metal del centro de la plancha se desliza hacia atrás con respecto al metal de la superficie.
Debido a la deformación y al flujo irregulares, la capa exterior de la capa solidificada en la cavidad líquida se ve sometida a una tensión de tracción. En la zona de colada, cuando la cavidad líquida es poco profunda, la capa solidificada es más gruesa y es menos probable que se produzcan grietas. Y cuando el hueco líquido es más profundo. la capa solidificada es más delgada. Cuando la tensión de tracción generada por la deformación desigual es lo suficientemente grande, la capa solidificada se agrieta en el punto débil y, a continuación, la grieta se expande hasta formarse una fisura.
Cuando la masa fundida se sobrecalienta o ha permanecido inactiva durante demasiado tiempo, se reducen los puntos de nucleación en la masa fundida y es probable que se produzcan grietas en los límites de grano.
Cuando la velocidad de colada y laminación es mayor o la temperatura de la caja delantera es más alta, la superficie de colada y laminación es mayor y la boquilla de alimentación está parcialmente dañada, lo que hace que la cavidad del líquido sea más profunda, por lo que es probable que aparezcan grietas en la superficie de la chapa colada y laminada.
Método de prevención
Coloca adecuadamente las juntas de la boquilla de alimentación para mantener en buen estado la superficie del rodillo y conseguir una distribución uniforme de la temperatura en el frente de cristalización.
Reducir adecuadamente la zona de fundición-laminación, disminuir la velocidad de fundición-laminación y la temperatura de la caja delantera, de modo que la capa solidificada en la zona de fundición-laminación adquiera mayor espesor y no se rompa fácilmente durante la deformación por laminación.
Intenta reducir el tiempo de fundición para evitar que el material fundido se sobrecaliente. Agente refinador Se utiliza para aumentar la capacidad de nucleación, refinar los granos, mejorar la plasticidad y reducir la tendencia a la formación de grietas.
Cuando la boquilla de la punta de fundición esté dañada, sustitúyela a tiempo.