La tarea fundamental de la fundición de aleaciones metálicas consiste en introducir una determinada proporción de carga metálica en el horno. Tras el calentamiento y la fusión para obtener un baño de fundición, se ajusta la composición de este para obtener un líquido de aleación que cumpla con los requisitos. En el proceso de fundición de aluminio reciclado, se adoptan los métodos correspondientes para controlar el contenido de gases e impurezas oxidadas, con el fin de que cumpla con la composición especificada y garantizar que las piezas fundidas obtengan un líquido de aleación de alta calidad.
Debido a las características del aluminio, las aleaciones de este metal tienden a formar estomas de forma violenta y a oxidarse con facilidad. Por lo tanto, la eliminación de gases e impurezas se ha convertido en el problema más importante en el proceso de fundición de aleaciones de aluminio. Para obtener una aleación de aluminio fundida de alta calidad, es necesario controlar estrictamente su proceso de fundición y aplicar métodos que permitan controlarlo en todos los aspectos.
Proceso de fundición del aluminio reciclado
Carga del horno → fusión (adición de cobre, zinc, silicio, etc.) → escorificación → adición de magnesio, berilio, etc. → mezcla → toma de muestras → ajuste de los componentes → mezcla → esencia → escorificación → convertidor → transformación de la esencia y reposo → colada.
Alimentación del horno
El método correcto de carga del horno es muy importante para reducir la pérdida por combustión del metal y acortar el tiempo de fusión. Coloca una capa de lingotes de aluminio en el fondo del horno, añade el material de fácil combustión y, a continuación, presiona los lingotes de aluminio. El material de carga del horno con menor punto de fusión se coloca en la capa superior, de modo que se funda lo antes posible, fluya hacia abajo para cubrir el material fácilmente combustible que se encuentra debajo y, de este modo, reduzca la pérdida por combustión. Los distintos materiales del horno deben distribuirse de manera uniforme y homogénea.
Fusión
El proceso y la velocidad de fusión influyen de manera importante en la calidad del lingote de aluminio. Hay que tener cuidado de evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de fusión. Una vez que el nivel de fundido de la carga se haya estabilizado, el fundido debe agitarse adecuadamente para uniformar la temperatura, lo que favorece la aceleración de la fusión. Un tiempo de fusión demasiado prolongado reducirá el rendimiento y aumentará el contenido de gases en el fundido. Por lo tanto, cuando el tiempo de fusión sea demasiado prolongado, el fundido debe refinarse dos veces.
Eliminación de escoria
Cuando la carga se haya fundido por completo a la temperatura de fusión, se puede retirar la escoria. Esparcir el polvo flujos antes de la escoria. La eliminación de la escoria debe ser lo más exhaustiva posible, ya que su presencia contamina fácilmente el metal y aumenta el contenido de gas de la masa fundida.
Añadir aleación
Una vez retirada la escoria, se pueden añadir componentes de aleación a la masa fundida. La mezcla debe realizarse antes de tomar muestras y después de ajustar los ingredientes. La mezcla debe ser homogénea, sin dañar la película de óxido de la superficie de la masa fundida. Una vez que la masa fundida se haya mezclado a fondo, se debe tomar una muestra inmediatamente para realizar el análisis previo al horno. Cuando la composición no cumpla los requisitos de la norma, deberá reforzarse o atenuarse.
Una vez ajustada la composición, cuando la temperatura del metal fundido cumple los requisitos, se retira la escoria superficial y el aluminio líquido fluye hacia la siguiente etapa a través del canal de colada.
Refinería
A continuación, el aluminio fundido debe someterse a un proceso de refinado mediante el unidad de desgasificación y filtrado. Si la calidad del aluminio fundido es mejor, se puede pasar a la siguiente fase de fundición.