La placa filtrante cerámica para fundición es un producto que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente, ampliamente utilizado en el proceso de deshidratación de minerales metálicos como el hierro, el oro, la plata y el cobre. Desempeña un papel fundamental en el ahorro energético y la reducción de emisiones. En la mayoría de los casos, el material seco se retiene en la placa filtrante cerámica y el filtrado se descarga. Sin embargo, en algunos sectores especiales, como ciertas industrias químicas, en las que es necesario retener el filtrado, los requisitos de filtración de las placas cerámicas deben ser muy elevados.
Filtro cerámico para fundición
La estructura de la placa filtrante de cerámica, elaborada mediante el proceso tradicional, se divide en las tres partes siguientes:
Capa superficial: su espesor suele mantenerse en torno a 1 mm. Al tratarse de la principal zona de filtración, la precisión de filtración de la placa filtrante cerámica para fundición depende del tamaño de los poros y del espesor de la capa.
Capa de soporte: Su espesor se mantiene, por lo general, en unos 11,5 mm. Con el fin de reforzar la zona, se eleva toda la capa superficial, lo que, al mismo tiempo, contribuye a mejorar la resistencia general de la placa filtrante cerámica. No influye en la precisión de filtrado de las placas filtrantes cerámicas.
Capa de canalización de agua: Es la capa de canalización. Proporciona un canal de agua para la filtración y el retrolavado.
En el proceso de producción actual, dado que la industria química requiere una alta precisión de filtración y el tamaño de las partículas residuales tras la filtración es relativamente fino, es fácil que la placa cerámica se obstruya durante el proceso de producción real, lo que afecta gravemente a su vida útil. Esto se debe principalmente a que el espesor de la capa portadora es demasiado grande en el proceso de autolimpieza. En el proceso de retrolavado, el agua debe atravesar la capa portadora para llegar a la capa superficial, y las partículas atascadas en esta última se eliminan mediante el retrolavado. Si la capa portadora es demasiado gruesa, reducirá en gran medida la eficacia de la limpieza de la capa superficial por parte del agua de retrolavado.
Para resolver este problema, la mejor solución actual consiste en reducir el espesor de la capa de apoyo; sin embargo, dicha reducción disminuirá la resistencia global de la placa cerámica. Para resolver este problema, proponemos nuevas ideas de diseño.
El método de preparación de placa filtrante de espuma cerámica incluye los siguientes pasos:
- Las materias primas se mezclan para preparar la pasta de colada y la pasta para la capa de canales de agua.
- Utiliza la lechada de la capa del canal de agua para preparar la unidad de soporte.
- Formado en molde: la lechada de fundición se inyecta en el molde, y el espesor de la capa superficial se controla en función del tiempo de succión de la lechada por parte del molde; a continuación, la unidad de soporte preparada se coloca sobre una de las caras de la capa superficial; entre las unidades de soporte adyacentes hay un espacio para el paso del flujo de agua, y el agua puede fluir hacia la capa superficial a través de dicho espacio.
- Moldeado en seco y cocción.
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