La boquilla de colada es un componente clave para distribuir y transportar directamente el aluminio líquido hacia el espacio entre rodillos durante el proceso de colada y laminación. Normalmente se evalúa la racionalidad y la viabilidad de la estructura, así como la selección del material de la boquilla de colada, con el fin de estabilizar los distintos parámetros del proceso y mejorar la calidad de la plancha de colada y laminación. La calidad es muy importante.
Después de la puntas y boquillas de fundición Una vez secadas, se retira la boquilla y se le da forma para crear una estructura de derivación y una abertura determinadas, de acuerdo con las especificaciones del producto. Este proceso hace que la boquilla entre en contacto con el entorno exterior y genere una cierta succión. Por lo tanto, es necesario precalentarla antes de su uso. El tratamiento térmico para secar completamente la placa de la boquilla reduce la expansión térmica durante el proceso de colada.
El precalentamiento de la boquilla de fundición se realiza mediante un horno de ventilación por circulación, que la precalienta a alta temperatura; la temperatura de calentamiento se fija entre 140 y 180. Debe garantizarse que el tiempo de precalentamiento sea superior a 4 horas. La boquilla de fundición precalentada debe ponerse en producción a tiempo. Si se deja fuera durante demasiado tiempo, deberá precalentarse de nuevo antes de poder utilizarse en la máquina.
Punta de rueda de cerámica de silicato de aluminio
El material de la boquilla de fundición no debe reaccionar químicamente con el aluminio fundido, no debe sufrir erosión, debe presentar una cierta resistencia y rigidez, tener un coeficiente de expansión térmica reducido y poseer una cierta estabilidad térmica. Tras el tratamiento, tanto el material de fibra de alúmina como el de fibra cerámica pueden cumplir los requisitos mencionados.
El componente principal de AdTech consejos para lanzadores El material es fibra refractaria de silicato de aluminio. Presenta una serie de características, tales como alta refractariedad, alta temperatura de uso, estabilidad a altas temperaturas, resistencia a la corrosión por aluminio líquido y baja higroscopicidad. En comparación con los materiales refractarios generales para altas temperaturas, la mayor diferencia radica en que las fibras no son frágiles y que la matriz de las fibras está formada por filamentos blandos. Cuando estas fibras se entrelazan entre sí, resultan blandas, porosas y ligeras, por lo que aportan una serie de ventajas, como su ligereza, baja conductividad térmica, baja capacidad calorífica y buena resistencia al choque térmico. Esta es la razón principal por la que se utiliza la fibra de silicato de aluminio como material para la boca de fundición.
