Agente refinador para aluminio fundido destinado a evitar la formación de poros

Agente de refinado de aluminio fundido

El agente de refinado del aluminio fundido es una medida destinada a garantizar la calidad del proceso de desgasificación del aluminio. Un agente refinador de aluminio fundido de alta calidad puede reaccionar para formar burbujas a unos 660 °C. Las burbujas producidas no son muy intensas, pero se generan de manera uniforme. Mediante adsorción física, estas burbujas están en pleno contacto con el aluminio líquido. Cuanto más tiempo, mejor. El tiempo de formación de espuma suele ser de 6 a 8 minutos. Cuando la aleación de aluminio se enfría hasta los 300 ℃, la solubilidad del hidrógeno en la aleación de aluminio disminuye, hasta alcanzar solo 1/700 de la que tiene en estado líquido. Tras la solidificación, los poros producidos por la precipitación del hidrógeno son pequeños orificios dispersos. Esto no afecta al gas ni a la superficie mecanizada, ya que son prácticamente invisibles a simple vista. Cuando el aluminio fundido se solidifica, las burbujas producidas por la precipitación del hidrógeno son relativamente grandes y se concentran principalmente en el centro de la solidificación final del aluminio fundido. Aunque también están dispersas, estas burbujas suelen provocar fugas y, a menudo, dan lugar al desecho de la pieza.

Además del hidrógeno, también es necesario evitar que la humedad y diversos tipos de impurezas penetren en el crisol o el horno, así como eliminar las inclusiones de óxido y el hidrógeno del aluminio fundido. Solo eliminando eficazmente las inclusiones dispersas en suspensión en el aluminio fundido se puede evitar el aumento de hidrógeno en el aluminio fundido y eliminar los obstáculos para la eliminación del hidrógeno, con el fin de obtener aluminio fundido puro y piezas de fundición que cumplan los requisitos. Durante la solidificación, el hidrógeno presente en el aluminio fundido se disuelve parcial o totalmente en la estructura de la aleación, por lo que no se forman poros en la pieza fundida.

Los agujeros y las burbujas en la superficie pueden detectarse mediante chorro de arena, mientras que los agujeros y las burbujas en el interior pueden detectarse mediante fluoroscopia con rayos K o mecanizado. Los agujeros y las burbujas aparecen en negro en la película de rayos X.

Cuando la aleación de aluminio se solidifica, puede reducir el contenido de gas en el baño de aluminio y evitar que una gran cantidad de gas forme poros en la superficie de precipitación de la aleación de aluminio. Este es el objetivo de proceso de refinado del aluminio en la fundición de aleaciones de aluminio. Si se reduce el contenido de gas en el aluminio fundido, se reducirá la cantidad de gas que se precipita durante el proceso de solidificación, y el número de burbujas generadas disminuirá de forma significativa. Por lo tanto, el refinado de las aleaciones de aluminio es una tecnología muy importante. Si la calidad del refinado es buena, se deben reducir los poros; si la calidad del refinado es deficiente, se deben aumentar los poros.

Al fundir aleaciones de aluminio, debemos procurar lograr una fusión rápida y acortar el tiempo de permanencia a alta temperatura. La velocidad de llenado en la fundición a presión de aluminio fundido es demasiado rápida, por lo que el gas presente en la cavidad del molde no puede ser expulsado de forma completa y estable a tiempo, y el flujo de aluminio fundido también participa en el proceso. Debido al rápido enfriamiento de la superficie de la aleación de aluminio, esta queda envuelta en la capa solidificada de aleación de aluminio y no puede expulsarse, formando un gran orificio.