Las barras brillantes se deben principalmente a impurezas metálicas y no metálicas que han entrado en la boquilla y se han quedado en la parte delantera de la misma durante la formación de la placa vertical, o bien, durante el proceso de producción, a la baja temperatura de la caja de entrada, al bajo nivel de líquido del canal de vertido, y la baja velocidad de desplazamiento de la escoria, el aluminio fundido se solidifica en el borde delantero de la boca, lo que provoca un bloqueo local que dificulta el flujo normal del aluminio fundido.
Una vez que aparece una franja brillante en algún punto durante el proceso de colada y laminación, esta se mantendrá hasta el final del mismo, sin interrupciones intermedias, y su posición no variará. No es difícil detectar las franjas brillantes provocadas por un bloqueo durante la producción, y se formarán rayas simétricas en las superficies superior e inferior de la banda. La formación de franjas brillantes y de segregación en la superficie de la placa es justo lo contrario. Debido a que el aluminio líquido se obstruye y se solidifica en la parte delantera de la boquilla, lo que dificulta el flujo normal del aluminio fundido, el metal fundido de ambos lados acaba entrando en contacto con los rodillos y no puede obtener los granos equiaxiales finos en la superficie. Tras un grabado con ácido de alta concentración, se puede observar que los granos locales están alineados. Este tipo de defecto en forma de rayas no puede eliminarse en el procesamiento posterior de laminación en frío. Solo puede evitarse aumentando la temperatura de la caja delantera y el nivel de líquido del canal en la fase inicial de la formación de las rayas. Medidas como ajustar la velocidad de laminación para eliminar la obstrucción.
Medidas de tratamiento de Bright Bars
(1) La caja delantera y la boquilla de fundición La placa del ventilador debe estar completamente seca antes de su uso. La boquilla de fundición debe introducirse en un horno durante 30 minutos o mantenerse a 150 °C en el horno durante más de 1 hora antes de colocarla en la estantería. Antes de la descarga, utilice la pistola pulverizadora de gas licuado (gas natural) para calentar durante aproximadamente 1 minuto, con el fin de evitar que la boquilla explote y provoque una obstrucción.
(2) Controlar la temperatura de la caja delantera, el nivel de líquido del canal de vertido y la altura del nivel de líquido de la caja delantera, así como la velocidad de la cinta de colada y laminación. Si se observan rayas cuando la temperatura de la caja de entrada es baja, primero se debe aumentar dicha temperatura, a continuación se debe ajustar la velocidad de la cinta de colada y laminación y, por último, se debe ajustar el nivel de líquido.
(3) Adoptar medidas de filtrado, seleccionar las adecuadas filtro de espuma cerámica (según la tecnología de aleación utilizada), y filtrar las inclusiones de sólidos en suspensión presentes en la masa fundida.
(4) Limpiar la caja frontal y la base, el tubo de alimentación, el canal de vertido, etc., cuando la máquina esté parada, para evitar que se introduzcan impurezas metálicas y no metálicas en la boquilla de colada al colocar la losa.
(5) Asegúrese de que el gas de refinado sea puro. Si se observa que el aluminio fundido es viscoso, cambie a la fuente de gas alternativa a tiempo para evitar que se vea afectada la calidad de la masa fundida.