La colada y laminación continuas presentan las ventajas de un proceso breve, el ahorro energético y unos bajos costes de producción, y cada vez son más los países que las han adoptado y aplican. El aluminio líquido electrolítico se hace pasar por una máquina de colada continua de alto rendimiento y un laminado triple en caliente para formar directamente una plancha de entre 2 mm y 8 mm, en un proceso en el que el caudal del aluminio fundido puede alcanzar las 50 t/h. Al tratarse de aluminio fundido, las puntas de colada y la boquilla son los “componentes clave” de las máquinas de colada continua y laminación de alto rendimiento, y su función es muy importante. Si surge algún problema, como la obstrucción de las puntas de colada, la máquina solo puede detenerse para su sustitución, lo que provoca una interrupción de la producción, un desperdicio de mano de obra y recursos materiales, y reduce la eficiencia productiva.
Con el desarrollo y el avance de la ciencia y la tecnología, se han logrado avances significativos en el tratamiento del aluminio fundido. En el proceso de producción, una serie de purificación y filtración Se llevan a cabo tratamientos sobre el aluminio líquido electrolítico para eliminar las inclusiones presentes en él, con el fin de obtener un aluminio líquido más limpio. En cierta medida, se garantiza que la masa fundida pase sin problemas por la parte superior del molde y la boquilla, pero la parte superior del molde sigue obstruida. Este es el principal problema al que se enfrenta el proceso de producción de aleaciones de aluminio.
Los elementos de metales alcalinos, como el Li y el Na, presentan una gran actividad y se oxidan con facilidad. La presencia de trazas de metales alcalinos acelera la oxidación del aluminio fundido, lo que resulta muy perjudicial para las piezas de fundición de aluminio y requiere un control estricto. Los metales alcalinos se generan en la reacción secundaria de la electrólisis de la alúmina. Durante el proceso de refinado con preparaciones y cloro gaseoso durante un tiempo prolongado, el cloruro o fluoruro producido por la reacción tiene un punto de fusión bajo y se presenta en forma de sal eutéctica, soluble en el aluminio líquido; debido al descenso de la temperatura, se produce una gran cantidad de precipitado en la superficie de la boquilla de colada. Entre las escorias, el litio, que presenta el mayor contenido, se acumula en gran cantidad en la superficie de la boquilla. El punto de fusión del cloruro es de 613 °C y su densidad en estado líquido es de 1,5 g/cm³. La presencia de otros elementos (como F, Cl, Na, K y Ca) indica que se añade sal de fluoruro en la célula electrolítica, y que el cloruro generado durante el proceso de refinado se acumula en la superficie de la boquilla. La reacción por contacto prolongado entre el aluminio fundido y el sustrato refractario de la boquilla a alta temperatura puede dar lugar a la presencia de un gran número de partículas de Al₂O₃.