El tratamiento de purificación del aluminio tiene como objetivo obtener una masa fundida limpia, pura y homogénea. El contenido de hidrógeno y de escoria de la masa fundida afectará a la calidad del lingote. Por lo tanto, tomamos las siguientes medidas para mejorar la calidad de la fundición:
① Durante el proceso de fundición, mantenga la temperatura del metal fundido entre 720 ℃ y 760 ℃, y la temperatura del horno ≤ 1150 ℃. Cuando la carga se haya fundido, se mide la temperatura del metal fundido y se lleva a cabo la escorificación a tiempo, dentro del rango de control de la temperatura del metal fundido. Evite que la masa fundida obstruya la radiación térmica normal debido a la escoria y provoque un sobrecalentamiento local.
②Espolvorea el fundente de manera uniforme en el horno antes de la escorificación. La escorificación debe ser estable y no se debe empujar la masa fundida hacia las olas. Tras la escorificación, no debe verse ninguna espuma de gran tamaño en la superficie. Una vez finalizada la escorificación, se añade el lingote de Mg. La temperatura del lingote de magnesio se mantiene entre 730 ℃ y 750 ℃ para reducir el riesgo de oxidación y absorción de gases por parte del material fundido.
③Añadir fundente de recubrimiento al introducir el lingote de magnesio para evitar que este se queme. Una vez añadido el lingote de magnesio, hay que dejarlo reposar durante 30 minutos. Una vez finalizada la incubación, hay que agitar la masa fundida durante 5 a 10 minutos. Cuando se añada un lingote de magnesio de ≥ 50 kg, hay que agitarla una vez más. El intervalo entre dos agitaciones no debe ser inferior a 15 minutos. Asegúrese de obtener una masa fundida homogénea.
Muestreo
El muestreo in situ debe ser representativo; de lo contrario, el lingote se desechará y se devolverá al horno debido a la presencia de componentes no conformes. Al realizar el muestreo, la cuchara de muestreo debe estar completamente seca, y el cepillo del molde de muestreo debe estar recubierto uniformemente con una capa de nitruro de boro. Metal antes del muestreo. El muestreo se lleva a cabo después de que la cuchara de muestreo haya sido limpiada por la masa fundida, y la posición de muestreo es la profundidad media de la masa fundida en la zona simétrica de 1/4 en la dirección longitudinal del horno.
Tratamiento de purificación del aluminio
AdTech dispositivo de desgasificaciónEl rotor se utiliza para la desgasificación y la formación de escoria, y los rotores dobles se emplean para la desgasificación. El rotor utiliza dos tipos de gases: argón y nitrógeno. Durante el proceso de colada, es necesario comprobar si los poros del rotor están desobstruidos por la presión del gas. En particular, es necesario comprobar si el cierre hermético del dispositivo de desgasificación funciona correctamente. Cualquier daño provocará la entrada de una gran cantidad de aire en la cavidad, lo que causará la oxidación y la formación de escoria en la masa fundida.
El CFF se utiliza para filtrar el aluminio fundido, y hay que tener en cuenta los dos puntos siguientes:
Precalentar la caja del filtro y la placa filtrante de manera uniforme para que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio fundido; la temperatura de precalentamiento de la placa filtrante no debe ser inferior a 260 °C. El precalentamiento para eliminar el agua adsorbida ayuda a abrir al instante el tamaño inicial de los poros del filtro y evita que la expansión y contracción térmicas provoquen el bloqueo de la placa filtrante. Para el precalentamiento se puede utilizar calefacción eléctrica o de gas. El tiempo normal de calentamiento es de 15 a 30 minutos.
Durante el proceso normal de filtrado, evite golpear o agitar la placa filtrante. Al mismo tiempo, el canal de vertido debe estar lleno de aluminio fundido para evitar perturbaciones excesivas o mínimas en el aluminio fundido.