La placa filtrante de cerámica de espuma está fabricada con espuma de poliuretano como soporte y se sumerge en una pasta cerámica compuesta por polvo cerámico, agente aglutinante, aditivo de sinterización, agente de suspensión, etc. A continuación, se escurre el exceso de pasta, de modo que esta recubra uniformemente el soporte para formar un cuerpo verde. A continuación, el cuerpo verde se seca y se sinteriza a alta temperatura. Este proceso también se conoce como método de impregnación de espuma orgánica y, en la actualidad, es un proceso habitual de producción de cerámica de espuma en el mercado nacional.
El proceso de pulverización es uno de los procesos de producción para filtro cerámico de espuma placas. Pulveriza la pasta cerámica sobre la placa filtrante a través de boquillas pulverizadoras a presión. Su objetivo es mejorar las propiedades superficiales del cuerpo en verde, lo que incluye aumentar la suavidad de la superficie y reforzar la línea de malla. Al mismo tiempo, también influye en la calidad interna del producto.
Proceso de fabricación de cerámica celular
Hormigón proyectado tras el calibrado: El hormigón proyectado tras el dimensionado es hormigón proyectado en húmedo, lo que ahorra el proceso de secado posterior, y el efecto de adsorción de la pieza en bruto a la lechada es medio. Sin embargo, en el caso de productos de gran tamaño y espesor reducido, la proyección tras el dimensionado también resulta adecuada para evitar daños en la pieza en bruto que podría provocar la proyección tras el secado. No obstante, su desventaja es que solo se puede pulverizar por un lado, que suele ser la cara frontal necesaria para la pulverización y el filtrado del metal fundido. Teniendo en cuenta el efecto de la pulverización, el método de pulverización tras el dimensionado no es muy habitual.
Hormigón proyectado tras el secado: Tras el secado, el hormigón proyectado se clasifica como hormigón proyectado seco, adecuado para la proyección a doble cara, y la lechada se puede ajustar a la consistencia máxima de proyección para maximizar la superficie del cuerpo. Este es el método de proyección más utilizado en la producción de cerámica celular. Las desventajas del pulverizado tras el secado son que supone un trabajo muy pesado, que puede dañar el cuerpo verde y que es fácil que se generen escorias.
Como rama importante de las tres categorías principales de cerámicas espumadas (alúmina, carburo de silicio y circonio), la cerámica espumada de alúmina es también el primer tipo de cerámica espumada que se utilizó. Se emplea ampliamente en las industrias de fundición de aluminio y aleaciones. En la actualidad, con la mejora continua de los requisitos de rendimiento de los productos de aluminio y aleaciones de aluminio, se plantean continuamente nuevos requisitos para la filtración del aluminio fundido, lo que exige que sus características de fundición —como una alta pureza, un menor contenido de impurezas flotantes y un caudal suave del aluminio fundido— permitan alcanzar las características de fundición deseadas. Los productos de aluminio presentan mejores propiedades físicas y químicas, así como un mejor rendimiento de mecanizado, lo que permite satisfacer condiciones de uso más exigentes y lograr el objetivo de prolongar la vida útil de los productos de aluminio.