El aluminio es un metal relativamente activo. Cuando se funde en atmósfera abierta, tiende a formar escoria de óxido y a absorber gases. Si estos óxidos y gases penetran en el lingote junto con la solución, formarán inclusiones de escoria, una película de óxido, poros, porosidad u otros defectos, lo que reducirá las propiedades físicas y la resistencia a la corrosión del producto, además de deteriorar el rendimiento de la aleación durante su procesamiento. Por lo tanto, la aleación de aluminio requiere el uso de una gran cantidad de fundente durante el proceso de fundición para evitar la oxidación y la absorción de gases de la solución metálica, así como para eliminar los gases y la escoria. AdTech ofrece un fundente de alta eficiencia para la escoriación del aluminio deformado y las aleaciones de aluminio, destinado a reducir las pérdidas por combustión del aluminio fundido. El fundente para la escoriación también se denomina fundente desescoriador.
El método para fabricar fundente de alta eficiencia para la escoria de aluminio deformado y aleaciones de aluminio consiste en preparar las materias primas según la proporción en peso mencionada anteriormente, mezclarlas uniformemente con un agitador y introducir la mezcla en el horno de secado para secarla a 300 °C. Tras 3-4 horas, se seca y se tritura de nuevo, tras triturarlo, tamizarlo y, a continuación, envasarlo en una bolsa de plástico impermeable.
La escoria suele contener 80% de aluminio y 20% de alúmina. Si se utiliza un desescoriador con la tensión adecuada, se puede liberar la mayor parte del aluminio, lo que hace que la escoria quede suelta y seca. El rompescaras tiene una tensión superficial y una viscosidad adecuadas, es capaz de absorber y disolver los residuos de óxido en la solución y se separa fácilmente de la solución de aleación, lo que permite separar eficazmente el aluminio de la escoria y reducir en gran medida el contenido de aluminio en la espuma, casi hasta el punto de que no haya trazas macroscópicas.
El fundente de escoria contiene sustancias resistentes al calor (como el carbonato de sodio o el fluorosilicato de sodio) y sustancias que disuelven la alúmina. Estas sustancias liberan una gran cantidad de calor durante la reacción, lo que contribuye a aumentar la humectabilidad y a penetrar en la capa de oxidación superficial de la escoria durante la reacción. La membrana separa el aluminio de la escoria. Cuando la sustancia resistente al calor reacciona, se generan óxido de silicio y óxido de sodio, lo que aumenta la tensión superficial y la viscosidad del disolvente, mejorando así el efecto de separación entre la escoria y el aluminio líquido. Tras numerosas inspecciones, la escoria actual se ha convertido en una escoria seca, suelta y de color gris-blanco.
La cantidad de fundente desescoriador añadida influye directamente en la calidad del producto. Una cantidad insuficiente de fundente provocará una menor liberación de calor y un efecto de fundente deficiente. Un exceso de fundente generará mucho calor y producirá una gran cantidad de humo, lo que agravará la pérdida por combustión del aluminio. La calidad del aluminio fundido es de 0,2-1%, con lo que se consigue el mejor resultado.