Una vez que el aluminio fundido se ha vertido durante un determinado periodo de tiempo, comienza la fase de colada. En esta fase, la velocidad de colada empieza a aumentar desde la velocidad inicial hasta la velocidad normal de colada; la temperatura de colada también comienza a subir hasta alcanzar la temperatura normal de colada, y el volumen de agua de enfriamiento aumenta desde el volumen inicial hasta el volumen normal de agua de colada.
Presta atención a los siguientes aspectos durante la fase de fundición del aluminio fundido:
Esta fase es la más propensa a fallos en el proceso de fundición, y presenta un alto riesgo de explosiones y quemaduras. Según las estadísticas pertinentes, más de 70% de los accidentes relacionados con la fundición se produjeron en esta fase. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a la seguridad en esta fase y reducir al mínimo el personal presente en la planta.
La velocidad inicial de colada suele ser de entre 50% y 70% de la velocidad normal de colada. Por lo general, la velocidad normal de colada debe alcanzarse en un tramo de colada de 200 mm.
El volumen de agua de enfriamiento suele empezar a aumentar con respecto al volumen inicial de agua cuando comienza el tiempo de retención. Cuando la velocidad de colada alcanza su nivel normal, el volumen de agua (presión del agua) también alcanza el volumen normal de agua de enfriamiento de la colada.
Presta atención a la observación en esta fase, y el molde que presente fugas de aluminio debe sellarse con cono de fibra refractaria a tiempo para evitar una fuga excesiva de aluminio y, de este modo, evitar explosiones u otros accidentes.
En esta fase de fundición de aluminio fundido, también es fácil que se produzca una obstrucción por aluminio debido a la condensación de este metal en el tubo de desagüe. Las causas de esta obstrucción son numerosas, aunque suelen deberse a la baja temperatura del aluminio fundido o a un tiempo de llenado y mantenimiento demasiado prolongado. Es necesario realizar un análisis específico en la producción real. El aluminio del tapón puede volver a fundirse y derramarse durante el proceso de fundición, provocando una explosión. El aluminio del tapón también puede hacer que el caudal del aluminio fundido sea demasiado bajo en una determinada posición de la plataforma, lo que dificulta el llenado con aluminio fundido y, en última instancia, la propia fundición.
Por lo general, cuando el crisol con fugas o el tapón de aluminio alcanza más de 5 cristalizadores, se debe detener la colada a tiempo para evitar cualquier peligro.
En esta fase, el nivel de líquido de la plataforma de colada variará considerablemente. Intente evitar grandes ondulaciones del aluminio fundido. Preste atención a la velocidad de inclinación del horno estático o al ajuste del visor del horno manual. Haga que el nivel del líquido de la plataforma alcance un valor estable en poco tiempo. El valor de estabilidad general debe ser entre 30 mm y 40 mm inferior a la superficie más alta de la plataforma.