Un canal de colada de aluminio es una herramienta destinada al transporte de aluminio líquido. El aluminio fundido se transporta desde la boca del horno de mantenimiento hasta la plataforma de colada. Para evitar que el aluminio fundido caiga demasiado, la distancia de transporte del canal de colada no suele ser inferior a 10 m; además, la parte superior del canal de colada con aislamiento térmico está recubierta de material refractario, y la temperatura es inferior a 1 ℃; se reduce la temperatura del tanque de lavado abierto entre 1 y 3 ℃ por metro.
Estructura de la canaleta de fundición de aluminio
La sección transversal de la canaleta de fundición de aluminio tiene forma de U o rectangular; la carcasa exterior está fabricada con chapa de acero de 8-10 mm y está soldada con clavos de anclaje para fijar el material refractario, mientras que el interior está revestido con material refractario de alto contenido en aluminio.
El área de la sección transversal del aluminio fundido depende de la capacidad del horno de fusión.
El espesor del material refractario es de 30-50 mm, y también está compuesto por ladrillos refractarios sinterizados en forma de U. Para facilitar el movimiento, la longitud del canal de fundición no suele superar los 2,0 m por ramal.
En ambos extremos se han instalado bridas en forma de U con orificios para facilitar la interconexión de varios canales.
Al realizar la conexión, aprieta la placa de silicato de aluminio duro de la junta con pernos.
Antes de utilizar la canaleta de la cadena de montaje, es necesario pintarla y hornearla para eliminar la humedad; la temperatura de horneado no debe ser inferior a 150 °C. Tras su uso, se deben limpiar los residuos de escoria de aluminio y los restos del depósito de almacenamiento.
Uso de las canaletas y los conductos de fundición de aluminio
1. Une la placa de acero y el soporte para formar la carcasa del patín.
2. El revestimiento interior se forma uniendo el panel de algodón aislante térmico y la canaleta de desviación, fabricada con material aislante térmico moldeado.
3. En el centro hay un desaireador y un filtro conectados.
El sistema de canaletas y canaletas de desagüe Es totalmente ignífugo y se ha preinstalado mecánica y eléctricamente en el momento de la entrega. De acuerdo con el diseño del esquema, las unidades de la célula de flujo de cada preforma se sellan y se atornillan entre sí. A continuación, se rellena la junta con una pequeña cantidad de material refractario para optimizar el efecto de aislamiento térmico sin riesgo de fugas.