El sistema de transporte de metal fundido incluye bandejas de descarga, depósitos de descarga, depósitos de transferencia, depósitos de tratamiento de metal, etc. Puede utilizarse en diversas posiciones que se dan entre las estaciones de fusión y de colada en el sistema de tratamiento de metal. El metal fundido entra en la cámara de filtrado a través del canal de entrada, pasa por debajo de la barrera y sale hacia abajo para su posterior procesamiento. El dispositivo puede equiparse opcionalmente con un presa de contención que se utiliza para mantener la capa de sal opcional en la superficie del metal dentro de la cámara y evitar que flote hacia atrás a lo largo del canal.
El canal de flujo con alto contenido en silicio y oxígeno es un excelente revestimiento resistente a altas temperaturas para los canales de guía de fundido de aluminio y aleaciones de aluminio. Está en contacto directo con el fundido y presenta un excelente rendimiento de aislamiento térmico, resistencia al choque térmico, resistencia a la compresión y resistencia mecánica. El aluminio fundido lo baña durante mucho tiempo, no se deforma y no se desprende fácilmente. Reduce al mínimo el problema de la contaminación secundaria del aluminio fundido en el tramo de transporte de la ranura guía y tiene una larga vida útil.
Su finalidad es introducir el aluminio líquido en el horno de fundición o el aluminio fundido en el horno de fundición en la bolsa de transporte de aluminio líquido. El sistema de transporte de metal fundido está fabricado con materiales cerámicos compuestos con alto contenido en nitrógeno, desarrollados y producidos de forma independiente por la empresa. Presenta ventajas técnicas como un buen rendimiento de aislamiento térmico, la no adherencia del aluminio, la ausencia de contaminación del aluminio líquido y la capacidad de soportar condiciones de trabajo extremas, tanto a altas como a bajas temperaturas, sin que ello afecte a su vida útil.
El sistema de transporte de metal fundido es uno de los equipos básicos para la fundición de aleaciones de aluminio. La función principal del canaleta de aluminio consiste en verter el aluminio fundido del horno de mezcla a la máquina de colada. La zona de operación estaba construida originalmente con mampostería tradicional de hormigón refractario resistente a altas temperaturas. La superficie de este tipo de canal tiene tendencia a que el aluminio se adhiera a ella durante su uso.
El tiempo de trabajo del operario durante la limpieza de la ranura es de hasta 30 minutos, y es fácil que se produzcan daños en el material de fundición, de modo que el aluminio líquido a alta temperatura penetra en el material refractario y provoca que la chapa de acero de la carcasa se deforme gradualmente. El canal de flujo no puede utilizarse con normalidad durante 4 meses. Además, cada vez que se realiza el mantenimiento del depósito de convección, es necesario retirar el material de fundición y corregir la chapa de acero de la carcasa para reconstruirla, y el proceso de mantenimiento consume mano de obra y materiales.