El filtro de espuma cerámica para fundiciones utiliza espuma de alta calidad y cerámica de alta pureza como materias primas, lo que permite eliminar eficazmente la mezcla de sólidos no metálicos del aluminio fundido y el fundente de aleaciones de aluminio en la industria de la fundición de aluminio. Se caracteriza por un tamaño de poro uniforme, una alta porosidad, un sinterizado adecuado, una elevada resistencia a la flexión y a la compresión, y una filtración eficaz.
Los filtros de espuma cerámica para fundiciones se utilizan ampliamente en equipos de filtrado de fundente de aluminio para colada continua, colada semicontinua, colada por gravedad y colada a baja presión.
El tamaño de los poros del filtro de espuma cerámica de alúmina oscila entre 20 y 60 ppi, y presenta diferentes tamaños y formas.
30 ppp, 40 ppp Filtro de fundición es el filtro de espuma cerámica más utilizado en la industria de la fundición de aluminio.
En la fundición de aluminio convencional se suelen utilizar placas filtrantes cerámicas de 10-40 ppi.
En el sector de la aviación y en los materiales de aluminio de alta calidad se suelen utilizar placas filtrantes cerámicas de entre 30 y 60 ppi.
La espuma cerámica es un buen ejemplo de medio filtrante que se utiliza como filtro de profundidad al principio y como filtro de torta al final de su “vida útil”. El sistema de filtración de espuma cerámica de dos etapas utiliza dos filtros de espuma cerámica estándar en serie para proporcionar una mayor eficiencia de filtración, al tiempo que conserva todas las ventajas bien conocidas del sistema CFF convencional. Estos sistemas pueden utilizarse en diversos procesos de fundición (placas, palanquillas extruidas, colada continua, máquinas de colada continua de barras) y en diversos productos finales (embalajes rígidos y flexibles, tubos de condensadores para automóviles, tambores de fotocopiadoras y alambrón).
Se identificaron las impurezas presentes en la masa fundida como la causa principal de los fallos del producto durante su fabricación y uso. Por lo tanto, la limpieza de la masa fundida se convierte en un indicador de su calidad. El origen de las impurezas puede atribuirse al metal a granel, a diversas operaciones de procesamiento de la masa fundida y a la interacción del metal fundido con los materiales refractarios y el entorno. Se presta especial atención a determinar el origen de los elementos disueltos.
Además de los métodos de refinado como la desgasificación, el fundente, la sedimentación y la filtración, se presta especial atención a la posibilidad de eliminar los elementos disueltos. Sin embargo, los procedimientos de limpieza de la masa fundida, especialmente los fundentes, constituyen una fuente potencial de impurezas.