La boquilla de distribución es un componente clave en la producción de bandas laminadas en colada continua. La elección de una boquilla de alimentación para la colada continua con un diseño adecuado puede mejorar el flujo parcial, de modo que la velocidad del metal que sale de la sección transversal en la salida de la boquilla de alimentación se mantenga constante y la temperatura sea uniforme. La punta de distribución y la boquilla de la máquina de colada pueden mejorar la calidad superficial de la chapa laminada en caliente y reducir los defectos, como las rayas longitudinales, las rayas estructurales, las barras de limpieza y las marcas de óxido, que afectan a la calidad superficial de la lámina de aluminio.
Los usuarios tienen unas exigencias cada vez mayores en cuanto a la calidad y la suavidad de la superficie del papel de aluminio, lo que impone requisitos más estrictos a la calidad de la superficie de la banda laminada en caliente. La calidad superficial de la banda laminada en caliente es uno de los factores clave que influyen en la calidad superficial del papel de aluminio acabado. Para obtener una buena calidad superficial de la banda laminada en caliente, no solo es necesario ajustar y controlar estrictamente los parámetros del proceso, sino que los equipos y componentes también desempeñan un papel muy importante.
La boquilla de distribución de fundición para la banda de laminación de fundición incluye un abanico de boquillas, un bloque de derivación y unas aletas. Hay dos aletas, situadas a la izquierda y a la derecha del abanico de boquillas, y tanto las aletas como el abanico de boquillas delimitan la cavidad de salida de la boquilla de fundición-laminación. Hay varios bloques de derivación, los cuales están distribuidos uniformemente en la cavidad de la boca formando un arco a lo largo de la dirección transversal del abanico de la boca.
El bloque de derivación reduce la resistencia de derivación. Por un lado, amplía la zona de confluencia y se expande por completo hacia ambos extremos, pero no puede adoptar otras formas. Cuando se produce la confluencia, no se producen fenómenos de resistencia tangencial ni vórtices en la cavidad, por lo que no se producen defectos de escoria ni de enfriamiento, como bordes irregulares, bordes encogidos, franjas ocultas, burbujas de aire ni desprendimiento de escoria.
El material del punta de fundición y boquilla Se fabrica mediante prensado de fieltro de silicato de aluminio y nitruro de boro. Presenta las siguientes características: buen rendimiento en la conservación del calor, buena resistencia a las altas temperaturas, bajo coeficiente de expansión térmica, ausencia de reacción química con el metal líquido y ausencia de burbujas de aire y escoria oxidada.