La tecnología de colada continua y laminación de metales se ha desarrollado rápidamente desde la década de 1970 y se ha utilizado ampliamente en la industria del aluminio. La colada continua y la laminación de metales es un proceso que permite producir directamente bandas semiacabadas o acabadas utilizando metal líquido como materia prima, dos rodillos de colada con sentido de giro opuesto a modo de cristalizadores y aplicando una determinada fuerza de laminación.
Antes de la colada continua y la laminación del metal, el punta de fundición y boquilla se secan y se precalientan en el horno de cocción, y el dispositivo de calentamiento del compartimento delantero y se activan los canales de desviación para estabilizar la temperatura. El metal preparado se seca, se introduce en el horno de fusión y se calienta hasta fundirse. Tras eliminar las escorias y añadir el refinador de grano, se eleva la temperatura hasta alcanzar la temperatura necesaria para la colada y la laminación.
Poner en marcha la instalación de colada y laminación y comprobar que funciona con normalidad. Girar el horno de fusión basculante a una velocidad preestablecida para verter el aluminio fundido en la canaleta de desviación, de modo que el aluminio fundido entre en la caja delantera y se mantenga inmóvil. Cuando el nivel del líquido alcanza la altura especificada, el aluminio fundido entra en la máquina de fundición y laminación a través de la boquilla de fundición, y comienza el proceso de fundición y laminación. Tras docenas de ensayos repetidos y un ajuste constante de los parámetros del proceso, se logró laminar con éxito la chapa de aleación de aluminio. Laminación: el producto final está listo, presenta una buena superficie y forma, y cumple básicamente con los requisitos de uso.
En el proceso general de fundición y laminación de metales, la temperatura del metal fundido durante la fundición y la velocidad de laminación son los dos factores más importantes que influyen en el éxito o el fracaso de la fundición y la laminación.
Partiendo de la premisa de que la nueva punta de colada y la boquilla pueden cumplir los requisitos de uso, la temperatura del aluminio fundido y la velocidad de laminado siguen siendo los principales parámetros del proceso que afectan a la prueba. Debido al efecto de enfriamiento que se produce cuando el aluminio fundido entra en contacto con el rodillo a baja temperatura, el metal fundido se solidifica cerca de la salida de agua de la boquilla de colada o incluso en el interior de la misma, obstruyéndola. Cuando la temperatura del aluminio fundido en la salida es demasiado alta, es probable que se produzcan fugas. Ninguno de estos dos fenómenos
Favorece el buen desarrollo de los procesos de fundición y laminación, por lo que existe una temperatura óptima de fundición.
En este rango de temperaturas, la velocidad de laminación influye de manera importante en la prueba: cuando la velocidad de laminación es demasiado alta, no es posible llevar a cabo de forma continua los procesos de colada y laminación, y la chapa colada y laminada queda incompleta o incluso se rompe. Cuando la velocidad de laminación es demasiado lenta, la temperatura del metal fundido será demasiado alta. Si se produce una fuga de líquido, la temperatura del metal fundido será demasiado baja y se producirá un atasco.