El método de colada en caliente se utiliza ampliamente en el proceso de fundición de barras redondas de aluminio. De este modo, no solo se mejoran las condiciones de contacto entre el aluminio fundido y el molde, sino que también se potencia el efecto de enfriamiento, lo que permite reducir la estructura gruesa que se forma durante la colada del lingote de aluminio y, por lo tanto, minimizar la presencia de burbujas de aire.
Cuando se inicia la colada del aluminio fundido, este se vierte primero desde el depósito en el molde refrigerado por agua. Por lo tanto, durante el proceso de vertido del aluminio fundido en el molde refrigerado por agua se generan grandes cantidades de óxidos. Además, incluso después de que el proceso de fundición haya alcanzado un estado estable, los óxidos producidos en la superficie del aluminio fundido dentro del molde refrigerado por agua seguirán acumulándose; estos óxidos acumulados penetrarán en la capa superficial y el lingote de aleación de aluminio presentará una parte rebajada.
Si la aleación contiene una alta concentración de Mg, los problemas causados por los óxidos se agravarán considerablemente.
Para resolver estos problemas, se ha propuesto tratar previamente el aluminio fundido con cloro (Cl₂), hexafluoruro de azufre (SF₆) gaseoso, etc., con el fin de frenar la oxidación de la superficie del aluminio fundido. Sin embargo, dado que este método se lleva a cabo durante el proceso de refinado en línea, su eficacia para inhibir la oxidación superficial del aluminio fundido en el interior del molde resulta insuficiente.
Además, dado que el Cl₂ es una sustancia tóxica, no solo provocará problemas medioambientales, sino que también agravará considerablemente el deterioro de los equipos periféricos.
Por otro lado, el SF₆ tiene un potencial de calentamiento global de hasta 20 000, por lo que no es recomendable su uso desde el punto de vista de la prevención del calentamiento global.
Además, el SF₆ reacciona químicamente con el hidrógeno contenido en el aluminio fundido durante el proceso de deshidrogenación mediante SNIF, generando fluoruro de hidrógeno (HF). Dado que el HF es una sustancia altamente corrosiva, dañará el horno. Además, el HF es muy tóxico para los organismos. La mayoría de las fundiciones de aluminio utilizan gas inerte (nitrógeno o argón) como gas protector, lo que puede evitar que la superficie del aluminio fundido se oxide.
Para resolver estos problemas, fundición en caliente Se utiliza el método «hot top». El método «hot top» consiste en colocar un recipiente refractario, que tiene prácticamente la misma forma que el molde, en la parte superior de este, y en verter el aluminio fundido en dicho recipiente durante la colada. En este método, se suele utilizar un molde de grafito. Con este método, la presión generada por el aluminio fundido en el interior del recipiente refractario se aplica al interior del molde. En otras palabras, dado que el aluminio fundido se introduce a presión en el molde, es difícil que se formen burbujas de aire, por lo que este método se ha aplicado a la producción de varillas redondas de aluminio de pequeño diámetro.