Fundente para el refinado del aluminio

El fundente para la refinación del aluminio debe añadirse en la proporción adecuada. El concentrado de aluminio suele contener un 0,31 TP3T de aleación de aluminio. Se utilizó un tubo de acero sin costura, que se introdujo a 20 cm del fondo del aluminio fundido, y el agente refinador se pulverizó con nitrógeno o argón.

Tras refinar el chorro, soplar nitrógeno o argón durante 15-20 minutos. Una vez refinado, dejar reposar durante 10-15 minutos y, a continuación, retirar la escoria de aluminio.

Varios metales no ferrosos fundidos presentan la característica de absorber gases. Durante el proceso de fusión o de mantenimiento a temperatura, la solubilidad del gas absorbido aumenta rápidamente a medida que sube la temperatura de la aleación.

Por lo tanto, además de controlar adecuadamente todo el proceso de fusión y colada, se debe reducir en la medida de lo posible la retención de calor del oro líquido a alta temperatura para evitar el sobrecalentamiento de la aleación líquida.

En el caso de las aleaciones que se magnetizan con facilidad, es posible evitar la aparición de poros y microporos fundiéndolas bajo la protección de un agente de recubrimiento.

Para reducir la oxidación de la aleación de aluminio, además de seleccionar un horno de fusión adecuado, también se debe utilizar un horno de mantenimiento para conservar el calor en la producción de fundición a presión.

No fundir ni moldear a presión los productos; reducir la agitación al mínimo y mantener intacta la película de óxido de la superficie del líquido. Evitar el sobrecalentamiento innecesario de la aleación líquida e intentar acortar el tiempo de permanencia de la aleación en el horno de mantenimiento.

En el proceso de fundición a presión, una parte del gas de la cámara de presión no puede expulsarse de la cavidad, sino que se introduce en el metal fundido. Durante el proceso de llenado, se genera una contrapresión que reduce el caudal, lo que da lugar a zonas sin fundir, piezas con fundición insuficiente, poros de gas y piezas con holgura.

Para eliminar los defectos de fundición provocados por esto, el molde debe estar provisto de una ranura de escape. La ranura de escape suele coincidir con la ranura de rebose y se sitúa en el extremo posterior de esta última. En algunos casos, la ranura de escape también puede colocarse por separado en la cavidad.

Cuanto mayor sea la temperatura de fusión, más prolongados serán el tiempo de fusión y el tiempo de retención del aluminio tras la fusión; cuanto más abundante sea la difusión de hidrógeno en el aluminio fundido, mayor será la cantidad de hidrógeno absorbida por este, y mayor será la probabilidad de que se produzca el fenómeno.

Cuanto más tiempo permanece almacenado el aluminio fundido, más aumenta, aproximadamente, el contenido de gas en la aleación de aluminio. Flujos para el refinado del aluminio permite eliminar los gases del aluminio fundido. La mayoría de las fundiciones de aluminio eligen el fundente Adtech para el refinado del aluminio, ya que ofrece un buen rendimiento en la desgasificación y la eliminación de impurezas.