Le filtre en mousse céramique Surya Aluminium se caractérise par une structure 3D ouverte composée de substrats céramiques, formée par un système d'unités interconnectées. Ils se caractérisent par une excellente conductivité thermique, une grande stabilité et une bonne résistance aux variations brusques de température.
Le Procédé de fabrication de filtres en mousse céramique Le procédé est le suivant : le support est plongé dans la suspension d'alumine thixotrope, puis on utilise un procédé d'extrusion automatique centré sur un carré afin que la suspension se dépose uniformément dans la structure alvéolaire du support. Après durcissement, le produit final est calciné à 1 180 °C.
Le filtre en mousse céramique Surya Aluminium est installé dans la cuve de filtration afin d'éliminer les impuretés présentes dans l'alliage d'aluminium fondu, ce qui est indispensable à la production de pièces moulées de précision en alliage d'aluminium à forte valeur ajoutée et aux performances techniques élevées, telles que les disques durs d'ordinateur, les substrats PS pour l'impression et les matériaux pour boîtes de conserve., etc.
Le filtre en mousse céramique allie une excellente résistance mécanique, de bonnes propriétés thermiques et une bonne résistance à l'attaque de l'aluminium fondu.
Filtres en mousse céramique d'alumine est disponible dans toutes les tailles courantes : 7″, 9″, 12″, 15″, 17″, 20″ et 23″. Nous proposons toute la gamme de porosités, de PPI 10 à PPI 60 (PPI = pores par pouce). Des filtres découpés sur mesure sont également disponibles.
Le filtre en mousse céramique est muni d'un joint sur les bords afin de faciliter sa mise en place dans le Boîtier de filtre CFF et veiller à ce qu'aucun métal ne contourne le filtre. Il existe différents types de joints : joints en fibre, joints expansibles. Vous pouvez également opter pour des filtres en mousse céramique d'alumine sans joint.
Pourquoi les Indiens utilisent-ils de l'aluminium ?
C'est surtout bon marché.
La fabrication de l'aluminium est moins coûteuse que celle du fer, car il est facile à façonner : il suffit de placer la tôle dans une presse à mouler. « Aluminumware India », le procédé traditionnel de fabrication des casseroles en aluminium, garantit des produits très solides et durables.
De plus, la purification de l'aluminium dans la sidérurgie moderne est également beaucoup plus aisée : la fusion de l'aluminium ne nécessite qu'une température comprise entre 950 °C et 980 °C, tandis que celle du fer est bien plus élevée, à environ 1 500 °C.
L'inconvénient, c'est que l'aluminium est si facile à façonner que les objets en aluminium peuvent rapidement se piquer.