Canal isolé pour le transfert de métal en fusion

La goulotte isolée est placée à l'entrée ou à la sortie du liquide du four de fusion. La goulotte isolée est également appelée ’ goulotte réfractaire » ou « goulotte de transfert de métal en fusion ». AdTech propose une large gamme de goulottes réfractaires destinées au transport de l'aluminium en fusion. Nous fabriquons nos propres matériaux et proposons des moules adaptés à vos spécifications de forme. Nos goulottes pour métal en fusion peuvent être conçues pour présenter une faible dilatation thermique, une faible conductivité thermique, une résistance à l’abrasion ou des propriétés anti-mouillage. Toutes nos goulottes réfractaires préfabriquées sont inspectées avant et après la cuisson afin de garantir une qualité optimale. Nous disposons d’une grande expérience dans l’utilisation des matériaux de la plupart des autres grands fabricants.

Son objectif est d'introduire l'aluminium liquide dans le four de fusion ou de transférer l'aluminium fondu dans le four de fusion vers le sac de transport d'aluminium liquide.

Le Auge réfractaire Il est fabriqué à partir de matériaux céramiques composites à forte teneur en azote, développés et produits en interne par l'entreprise. Il présente les avantages techniques suivants : bonnes performances d'isolation thermique, propriété antiadhésive vis-à-vis de l'aluminium, absence de contamination de l'aluminium en fusion, capacité à résister à des conditions de fonctionnement extrêmes, tant à haute qu'à basse température, sans que cela n'affecte sa durée de vie.

Auvents réfractaires

L'auge réfractaire fait partie des équipements de base utilisés pour la coulée d'alliages d'aluminium. La fonction principale de l' goulotte de coulée en aluminium consiste à acheminer l'aluminium en fusion du four de mélange vers la machine de coulée.

La zone d'opération était à l'origine constituée d'une maçonnerie moulable traditionnelle résistante aux hautes températures. La surface de ce type de rainure a tendance à se recouvrir d'aluminium au cours de l'utilisation. Le temps de travail nécessaire à l'opérateur pour nettoyer la rainure peut atteindre 30 minutes, ce qui peut facilement endommager le matériau de maçonnerie réfractaire, permettant ainsi à l'aluminium liquide à haute température de pénétrer dans la maçonnerie et de provoquer une déformation progressive de la tôle d'acier de l'enveloppe. Le canal d'écoulement ne peut alors plus être utilisé normalement pendant 4 mois.

De plus, à chaque intervention d'entretien sur la cuve à convection, il faut retirer le matériau de moulage et redresser la tôle d'acier de l'enveloppe avant de la remonter, ce qui implique une consommation importante de main-d'œuvre et de matériaux.

Canal isolé

Pour remédier à ce problème, après avoir examiné les conditions d’utilisation des goulottes isolées dans le même secteur, notre entreprise a procédé successivement, en avril de cette année, à la transformation de la cellule de flux du four de mélange 1#-6#. La nouvelle cellule à courant continu en fibre à haute teneur en aluminium issue de cette transformation présente une résistance globale et une densité volumique unitaire élevées. De plus, la surface de la cavité interne de la cellule d’écoulement est recouverte d’un revêtement réfractaire résistant aux hautes températures, sur lequel l’aluminium n’adhère pas facilement, ce qui facilite le nettoyage des scories internes. Aucun dommage ni fissure n’est constaté au bout de deux ans d’utilisation dans des conditions de haute température. Aucune fuite d’aluminium n’est constatée au niveau de l’interface ni au fond de la cellule d’écoulement. Grâce à cette sécurité intégrée, le temps nécessaire à l’arrêt et au nettoyage de la cellule est réduit de 20 minutes, ce qui non seulement allège la charge de travail des ouvriers chargés de la production d’aluminium, mais permet également d’économiser des coûts de maintenance s’élevant à plusieurs millions de yuans par rapport à l’utilisation d’une cellule traditionnelle sur une période de deux ans.

Le projet de cuve à courant continu à fibres à haute teneur en aluminium d'AdTech impose des exigences strictes en matière de sécurité du personnel, de qualité de l'aluminium liquide et de consommation d'énergie. Pour répondre aux besoins du client, notre équipe a proposé de manière innovante un système de transport par cannelures, ce qui constitue une première dans l'industrie du moulage sous pression de l'aluminium. De plus, un dispositif de filtration et de dégazage en ligne est installé dans le réservoir d'écoulement afin d'améliorer la qualité de l'aluminium liquide, et la chaleur résiduelle des gaz d'échappement est récupérée par l'échangeur de chaleur pour réduire la consommation énergétique globale.

Avantages : économies d'énergie et réduction de la consommation, amélioration de la qualité, réduction des coûts, sécurité et fiabilité.

Indice : réduction de la consommation d'énergie de 30% ; indice d'amélioration de la qualité de l'aluminium liquide : réduction de la teneur en hydrogène de 35%, réduction de la teneur en inclusions de 60%, réduction des coûts d'utilisation de 30 à 50% ; les performances en matière de sécurité ont été considérablement améliorées.