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Plaque filtrante en céramique à mousse de haute qualité

Les plaques filtrantes en céramique, également appelées plaques filtrantes en mousse céramique, se divisent en trois catégories : les plaques filtrantes en céramique d'alumine, les plaques filtrantes en céramique de carbure de silicium et plaque filtrante en céramique à base de zircone. Ce réseau tridimensionnel présente une structure osseuse homogène, formée de masses roses ou blanches. La plaque filtrante en céramique alvéolée permet d’éliminer efficacement les grosses inclusions présentes dans l’aluminium liquide et d’adsorber les particules d’inclusions de taille microscopique. Elle permet d’améliorer la qualité de surface, les performances du produit et la microstructure, tout en augmentant le rendement. Elle est largement utilisée dans la fabrication de profilés en aluminium, de feuilles d’aluminium, d’alliages d’aluminium et dans d’autres domaines de production.

Caractéristiques de la plaque filtrante en céramique alvéolée

Transmission lumineuse

La transmittance désigne la surface de filtration effective des plaques filtrantes en céramique alvéolée. Plus la transmittance est élevée, moins il y a de trous borgnes et plus il y a de trous de filtration effectifs (trous apparents), ce qui se traduit par un meilleur rendement de filtration.

Porosité

La porosité correspond au pourcentage que représente le volume total des pores de la plaque filtrante par rapport au volume total de celle-ci. La porosité détermine la capacité de filtration de la plaque filtrante en céramique alvéolée par unité de volume. Plus la porosité est élevée, plus la capacité de filtration de la plaque filtrante est importante, et inversement.

Uniformité des pores

L'uniformité des pores sert à décrire l'écart entre le nombre réel de trous par 25,4 mm et le nombre théorique de trous requis pour la plaque filtrante. Plus cet écart est faible, meilleure est la qualité du produit. Si l'écart est trop important, cela entraîne une diminution de la capacité de rétention des impuretés des plaques filtrantes ou un ralentissement de la vitesse de filtration de la matière fondue, ce qui ne permet pas de répondre aux exigences spécifiques des utilisateurs en production.

Comment utiliser un filtre en mousse céramique

1. Nettoyez le boîtier de filtre.

2. Placez délicatement la plaque filtrante dans le boîtier du filtre, puis appuyez à la main sur le joint d'étanchéité autour de la plaque filtrante afin d'empêcher toute fuite latérale d'aluminium en fusion.

3. Préchauffez uniformément le caisson et la plaque filtrante afin qu’ils atteignent une température proche de celle de l’aluminium liquide. Ce préchauffage permet d’éliminer l’humidité et de faciliter la filtration instantanée initiale. Il peut être effectué à l’aide d’un système de chauffage électrique ou au gaz. En règle générale, cette opération dure entre 15 et 30 minutes.

4. Surveillez attentivement l'évolution de la hauteur de la colonne d'aluminium liquide pendant la coulée ; la hauteur initiale normale est comprise entre 100 et 150 mm. Lorsque l'aluminium liquide commence à s'écouler, la hauteur de la colonne descend en dessous de 75 à 100 mm, puis remonte lentement.

5. Au cours du processus de filtration normal, évitez de cogner ou de faire vibrer la plaque filtrante. Parallèlement, la goulotte doit être remplie d'eau d'aluminium afin d'éviter toute perturbation de celle-ci.

6. Une fois la filtration terminée, retirez rapidement la plaque filtrante et nettoyez le boîtier du filtre.