La fabrication de lingots et de billettes d'aluminium destinés à la fabrication de produits en aluminium de haute qualité exige que l'aluminium fondu soit relativement exempt d'inclusions, telles que des impuretés solides insolubles ou des impuretés en solution non miscibles. Cela permet de garantir que ces lingots ou ébauches puissent répondre aux exigences strictes de ces produits de haute qualité après leur transformation en aval, tels que les matériaux d’emballage ou les produits aérospatiaux. Au cours du processus de production de l’aluminium fondu, des impuretés insolubles ou des inclusions se forment tout au long des étapes de réduction, de maintien, d’alliage et de coulée. Il est souhaitable d’éliminer ces inclusions par filtration lors de l’étape finale, avant que l’aluminium fondu ne se solidifie en lingot ou en billette. Au fil des ans, l’industrie a eu recours à diverses méthodes pour répondre à cette exigence, telles que la filtration sur lit filtrant et la filtration à l’aide de filtres céramiques poreux.
Au début des années 1970, un matériau à pores ouverts filtre en céramique poreuse La technique de filtration utilisée dans les moules en aluminium a été mise au point, et cette technologie a été appliquée pour la première fois à des fins commerciales en 1974 pour la production de plaques et de lingots laminés destinés à la fabrication de tôles. Des médias filtrants en céramique poreuse sont utilisés soit pour une coulée unique, soit comme médias filtrants intégrés remplaçables.
La taille des pores du média filtrant en mousse céramique est comprise entre 4 et 28 pores/cm (10 à 70 pores/pouce linéaire), ce qui correspond à des pores d'un diamètre d'environ 0,036 cm à 0,26 cm. Les médias filtrants en céramique poreuse sont généralement fabriqués sous forme de carrés dont les dimensions varient de 22,86 cm × 22,86 cm × 5,08 cm (9 pouces × 9 pouces × 2 pouces) à 66,04 cm × 66,04 cm × 5,08 cm (26 pouces × 26 pouces × 2 pouces). Fixez la doublure en papier fibreux sur le bord incliné afin d’exercer une pression latérale, ce qui permet de maintenir le média filtrant dans la bonne position à l’intérieur du caisson de filtration et d’empêcher les particules métalliques de contourner le bord du média filtrant. L’épaisseur du matériau de support fibreux est généralement comprise entre environ 0,317 cm et 0,476 cm (1/8 pouce et 3/16 pouce) et il est généralement composé de fibres de silicate. Pour l’aluminium fondu, la durée d’utilisation typique du média filtrant est comprise entre 30 minutes et 120 minutes.
Dans les années 1980, la technologie de filtration par céramique poreuse a été rapidement et largement adoptée sur le marché, permettant ainsi la fabrication à grande échelle de produits en aluminium de haute qualité, notamment des matériaux d’emballage, des plaques d’impression lithographique et des produits aérospatiaux (tôles). Matériaux, plaques, pièces forgées, produits extrudés, garnitures brillantes, tubes de condenseurs, feuilles, produits extrudés pour la construction, alliages moulés, ainsi que câbles et fils conducteurs.
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