Les systèmes de dégazage des métaux permettent d'éliminer l'hydrogène et les inclusions d'oxydation. L'unité de dégazage offre un rendement élevé, sans nuire à la production. Le processus de dégazage permet d’améliorer la pureté de l’aluminium fondu en très peu de temps, de réduire le taux de rebut, d’augmenter l’efficacité de la production, d’améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées et de renforcer la compétitivité des produits, ce qui est impossible à obtenir avec les méthodes de dégazage traditionnelles.
La teneur en hydrogène et les inclusions non métalliques présentes dans l'alliage d'aluminium fondu ont une incidence considérable sur la qualité des pièces moulées dans l'atelier de fusion et de moulage. Au cours du processus de solidification, la solubilité de l'hydrogène diminuant, il est alors trop tard pour que celui-ci s'échappe de la solution. Les inclusions non métalliques n’ont pas le temps de remonter à la surface du liquide avant d’entrer dans le cristalliseur. Elles entraîneront une augmentation des taches blanches et des piqûres à la surface des tôles et des feuilles lors du processus de laminage ultérieur, et les propriétés mécaniques du matériau s’en trouveront réduites, ce qui conduira finalement à la mise au rebut du produit. Il est donc nécessaire de dégazage de l'aluminium mélange fondu.
Les systèmes de dégazage des métaux utilisent un rotor en graphite pour le dégazage, ce qui génère un important phénomène de convection dans le boîte de dégazage, afin que les petites bulles puissent se disperser complètement dans l'aluminium en fusion. La surface de contact entre les bulles et l'aluminium en fusion est ainsi agrandie. Parallèlement, l'unité de dégazage est dotée d'une conception hermétique visant à empêcher toute pollution secondaire due à l'intrusion d'air extérieur, ce qui permet d'améliorer considérablement l'efficacité de dégazage de l'équipement.
L'aluminium fondu est agité par un rotor et un élément en graphite en rotation contrôlée, tandis que le gaz inerte dosé est injecté dans l'aluminium fondu et se disperse en petites bulles, qui sont réparties uniformément dans le métal en fusion ; la pression atmosphérique de ces bulles est nulle. En raison de la pression partielle élevée de l’hydrogène dans l’aluminium fondu, l’hydrogène présent dans ce dernier se diffuse en continu dans les bulles ; parallèlement, certaines inclusions non métalliques présentes dans l’aluminium fondu sont adsorbées à la surface des bulles, et l’hydrogène inutile ainsi que certaines inclusions non métalliques sont rendus inertes. Les bulles de gaz remontent alors à la surface du liquide.
Articles similaires :
Dégazage de l'aluminium fondu
Équipement de dégazage rotatif
Dégazeur pour l'aluminium
Comment dégazer l'aluminium
Équipement de dégazage pour l'aluminium
Équipement de dégazage de l'aluminium liquide
Système de dégazage de l'aluminium en ligne
Équipements de dégazage de l'aluminium
Système de dégazage de l'aluminium
Boîte de dégazage en ligne