Système de lavage pour la fonderie d'aluminium -sales@alalloycasting.com

Système de lavage pour la coulée d'aluminium

Le système de lavage pour l'aluminium Le système de coulée se compose d'une goulotte à écoulement direct, d'une goulotte inclinée, d'une goulotte de distribution, d'une goulotte d'angle et d'une goulotte de levage. Ces éléments fonctionnent de concert pour assurer un transport fluide de l'aluminium en fusion entre le four de fusion et la plate-forme de coulée.

La goulotte directe est l'un des types de goulottes les plus courants dans tous les systèmes de goulottes destinés à la coulée d'aluminium. De structure simple et facile à fabriquer, elle est adaptée au transport de l'aluminium fondu sur de longues distances. À l’origine, les fabricants concevaient souvent des goulottes directes d’une longueur supérieure à 1 000 mm, ce qui rendait leur transport et leur installation difficiles et les exposait à des risques d’endommagement. Grâce au développement de liants inorganiques résistants aux hautes températures, les fabricants ont réduit autant que possible la longueur des systèmes de goulottes pour la coulée d’aluminium, en la limitant généralement à moins de 500 mm. De plus, l’utilisation d’un adhésif inorganique résistant aux hautes températures permet d’obtenir un raccordement sans joint, ce qui améliore les coûts de transport, d’installation et de remplacement.

La goulotte inclinée est installée au niveau de l'entrée et de la sortie de l'aluminium fondu de la plate-forme de coulée ; elle sert à aligner l'aluminium fondu présent sur la plate-forme avec l'orifice oblique par lequel l'aluminium fondu est acheminé depuis le four de fusion. Le raccordement par joints bout à bout obliques est aisé et ne nécessite pas une grande précision. Les goulottes inclinées présentent généralement une inclinaison de 45 degrés.

Le canal de distribution Il est principalement installé sur la plate-forme de coulée ou sur le dispositif de transport de l'aluminium fondu. Lorsque l'aluminium fondu provenant d'un four de fusion alimente simultanément deux équipements de coulée, la goulotte de dérivation est nécessaire pour répartir le flux. La fonction principale de la goulotte de dérivation sur la plate-forme de coulée est de diriger l'aluminium fondu vers les disques de dérivation disposés de manière compacte, afin de le répartir vers les différents cristalliseurs.

Le canal de dérivation d'angle est principalement installé sur le dispositif de transport de l'aluminium en fusion entre le four de fusion et la plate-forme de coulée. Certaines usines d'aluminium doivent mettre en place un système permettant de faire pivoter et de transporter l'aluminium en fusion en raison des contraintes liées à la disposition du four de fusion et de la machine de coulée, ce qui rend l'utilisation d'un canal de dérivation d'angle nécessaire. La fonction du canal de dérivation d'angle est de modifier la direction du transport de l'aluminium en fusion et d'acheminer en douceur l'aluminium en fusion vers la plate-forme de coulée. Rotation : le canal de dérivation est généralement conçu avec un angle de 90 degrés.

Le rehaussement du système de coulée pour la coulée d'aluminium permet d'augmenter la hauteur de l'aluminium en fusion. Il est généralement installé derrière le Boîtier de filtre CFF. Lorsque l'aluminium en fusion s'écoule à travers la plaque filtrante en mousse céramique située dans le caisson de filtration, celle-ci a pour fonction de ramener le niveau de l'aluminium filtré à celui d'avant la filtration, afin que l'aluminium en fusion traverse uniformément toute la surface de la plaque filtrante et que la filtration puisse ainsi purifier efficacement l'aluminium en fusion. Si le canal de remontée n’est pas prévu, l’aluminium fondu se contentera de traverser une partie de la surface filtrante, et les orifices du filtre seront obstrués pendant la filtration, ce qui affectera la production.