El fundente granular es un material auxiliar importante que se utiliza en la fundición de aleaciones de aluminio. En la actualidad, los principales componentes de los fundentes disponibles en el mercado son el cloruro y el fluoruro. Entre ellos, el cloruro presenta una elevada absorción de agua y se ve fácilmente afectado por la humedad. Por lo tanto, las materias primas utilizadas en la producción del fundente deben secarse, debe eliminarse completamente el agua y el envase debe sellarse. Hay que evitar que se produzcan daños durante el transporte y el almacenamiento, y prestar atención a la fecha de fabricación. Si el tiempo de almacenamiento es demasiado prolongado, también se producirá absorción de humedad. En la fundición de aleaciones de aluminio, si el flujos como, por ejemplo, eliminador de escoria, agente refinador, agente de recubrimiento Cuando se utiliza para absorber humedad, el aluminio líquido presenta distintos grados de absorción de hidrógeno.
La fundición de aleaciones de aluminio es una de las etapas más importantes en el proceso de producción de barras fundidas de alta calidad. Si no se controla adecuadamente, pueden aparecer diversos defectos en la pieza fundida, como inclusiones de escoria, poros, grano grueso, etc., por lo que debe controlarse de forma rigurosa.
La temperatura de fusión de la aleación de aluminio se controla mejor entre 750 y 760 grados. Si es demasiado baja, aumentará la formación de inclusiones de escoria, y si es demasiado alta, aumentará la absorción de hidrógeno, la oxidación y las pérdidas por combustión de nitruración. Diversos estudios han demostrado que la solubilidad del hidrógeno en el aluminio fundido aumenta considerablemente por encima de los 760 grados. Existen muchas formas de reducir la absorción de hidrógeno, como secar los hornos de fundición y las herramientas de fundición, y evitar el uso de fundentes granulados húmedos o deteriorados. La temperatura de fundición es uno de los factores más sensibles. Una temperatura de fundición excesiva no solo supone un desperdicio de energía y un aumento de los costes, sino que también es una causa directa de la aparición de poros y de un grano grueso.
Flujo granular
Es muy importante elegir un buen fundente granular y un proceso de refinado. En la actualidad, la mayor parte del proceso de refinado de las aleaciones de aluminio se lleva a cabo mediante la pulverización de polvo. Este método de refinado permite que el agente refinador y el aluminio líquido entren en contacto pleno, de modo que el agente refinador pueda desarrollar su máxima eficacia. Aunque esta característica es evidente, también hay que prestar atención al proceso de refinado; de lo contrario, no se obtendrá el efecto deseado. Es preferible utilizar presión de nitrógeno en el refinado por pulverización de polvo.
Si el nitrógeno utilizado en el refinado no es cloro de alta pureza (99,99%N2), cuanto más nitrógeno se inyecta en el aluminio fundido, mayor será la probabilidad de que la humedad presente en el nitrógeno provoque la oxidación del aluminio fundido y que este absorba más hidrógeno. Además, la presión del nitrógeno es elevada y las ondas generadas por el aluminio fundido son grandes, lo que aumenta la posibilidad de oxidación y de inclusión de escoria.
Si se utiliza nitrógeno de alta pureza en el proceso de refinado, la presión de refinado es elevada, las burbujas generadas son grandes, la flotabilidad de estas burbujas grandes en el aluminio fundido es elevada, las burbujas ascienden rápidamente, el tiempo de permanencia en el aluminio fundido es corto y el efecto de eliminación de hidrógeno no es bueno, lo que supone un desperdicio. El nitrógeno aumenta los costes. Por lo tanto, se debe utilizar menos nitrógeno y más agente de refinado; utilizar más agente de refinado solo tiene ventajas, sin ningún inconveniente. El punto clave del proceso de refinado por pulverización de polvo es utilizar la menor cantidad posible de gas y pulverizar la mayor cantidad posible de agente de refinado en el aluminio fundido.
