Sistema de calefacción para lavadoras con cubierta -sales@alalloycasting.com

Sistema de calefacción de lavandería

La cubierta de la estructura del canal de fundición consta de una cubierta metálica, como una camisa de acero; al menos una resistencia eléctrica, dispuesta de tal forma que caliente la parte inferior del sistema de calentamiento del canal de fundición; y una capa aislante para evitar la pérdida de calor por radiación a través de la cubierta metálica. La(s) resistencia(s) de calentamiento está(n) situada(s) por encima del canal de flujo del canal de fundición, de modo que el calor de las resistencias se irradia prácticamente sin obstáculos sobre el metal, que fluye por el fondo del canal de fundición, y sobre el revestimiento refractario. En estado de funcionamiento, las resistencias eléctricas se calientan hasta alcanzar una temperatura de entre 1100 y 1300 °C.

El aislamiento térmico está fabricado, preferiblemente, con lana cerámica, pudiendo constar de una o varias capas de revestimiento. La lana aislante de la cubierta y la canal de cerámica está compuesto, preferiblemente, por lana de silicato de aluminio, lana de silicato de magnesio o lana de óxido de aluminio, que resiste altas temperaturas.

Las resistencias calefactoras tienen un grosor suficiente, por lo que cualquier deformación o flexión provocada por el calor es mínima. La resistencia calefactora está compuesta, preferiblemente, por una varilla o un tubo metálico de sección circular. Se pueden colocar una o varias resistencias calefactoras en la cubierta, dispuestas una al lado de otra en la dirección longitudinal del canal de colada.

Las resistencias se seleccionan preferiblemente de modo que su tensión de funcionamiento se sitúe en la denominada zona de tensión de seguridad. Las resistencias se montan preferiblemente en la parte de la cubierta sobre los denominados travesaños de soporte, que están dispuestos en la dirección longitudinal del canal refractario, transversalmente por debajo de las resistencias. Los travesaños de soporte pueden ser varillas o tubos metálicos recubiertos de material cerámico refractario.

La parte de la cubierta cubre una parte del sistema de calentamiento del canal de fundición. La cubierta y el canal de fundición, superpuestos, forman un canal de fundición. En el punto donde el canal de la canaleta termina en su extremo superior, es decir, en el lado por donde entra el flujo de metal, se forma una abertura a través de la cual se descargan los gases, como consecuencia del efecto chimenea, desde el espacio entre la canaleta y la cubierta.

En la construcción del canal de descarga, se coloca en este lugar un quemador de gas o un soplador de gas caliente, lo que genera una presión de estancamiento para limitar o impedir el flujo de gas que sale del canal de descarga. El gas caliente del quemador o del soplador se dirige hacia la abertura situada entre la tapa y la parte inferior, donde el efecto de la presión de estancamiento es mayor. El combustible del quemador puede ser, por ejemplo, gas natural o gas licuado. El quemador de gas caliente puede incluso calentarse eléctricamente.

La potencia del quemador o del ventilador se controla mediante un termopar instalado en el extremo inferior del canal del canalón. El termopar indica la temperatura del espacio de gas en el extremo inferior del canal del canalón y el efecto de enfriamiento del aire frío que fluye hacia el interior del canal del canalón. En la construcción del canal de descarga según la invención, se puede disponer de un control de potencia para las resistencias calefactoras con el fin de evitar que estas se sobrecalienten. El material de aislamiento térmico del canal de descarga se utiliza para limitar sus pérdidas de calor a un nivel tal que la temperatura de la propia resistencia calefactora no supere su rango normal de funcionamiento.