Au cours du processus de fusion de l'aluminium et des alliages d'aluminium, outre ses propres inclusions, l'aluminium peut facilement former de l'alumine ou de la sous-alumine en réaction avec l'oxygène, ce qui entraîne la formation d'une couche d'écume à la surface de l'aluminium fondu, présentant un certain degré de mouillabilité avec le bain d'aluminium. Le mélange contenant une quantité considérable de métal fondu, il est nécessaire d’utiliser des fondants d’affinage pour l’aluminium afin de modifier la mouillabilité des deux phases, d’augmenter la tension superficielle à l’interface entre les scories et l’aluminium, et de séparer les scories de l’aluminium.
Les flux destinés à l'aluminium et aux alliages d'aluminium sont généralement composés de chlorures et de fluorures de métaux alcalins et alcalino-terreux, mais la teneur en ces composants varie considérablement, tout comme leurs effets. Outre l’utilisation des fondants produits par AdTech, il est préférable d’ajuster les proportions de la composition du fondant en fonction de la composition de l’alliage d’aluminium à fondre. Parallèlement, il convient de contrôler rigoureusement les conditions du processus d’affinage, telles que la quantité de fondant, le temps de contact entre le fondant et le bain de fusion, la surface de contact, les conditions d’agitation, la température, etc. L’utilisation d’agents d’affinage permet de réduire efficacement la teneur en aluminium dans les scories et de limiter les pertes de coulée.
AdTech’s flux raffiné se consacre à la recherche et au développement, à la production et à la commercialisation de flux raffinés destinés au dégazage et à la scorification du métal en fusion dans le processus de coulée des alliages d'aluminium. Le flux de raffinage d’AdTech utilise une technologie unique pour améliorer les effets traditionnels de dégazage et d’élimination des scories. Cette technologie est adaptée au processus de moulage de nombreuses séries de produits en alliage d’aluminium, tels que les feuilles d’aluminium micrométriques, les substrats PS imprimés, les matériaux pour boîtes de conserve, les matériaux d’emballage élastiques, le transport ferroviaire, les produits aérospatiaux, les câbles et fils, ainsi que la purification d’autres pièces moulées en aluminium.
La méthode générale d'affinage consiste à saupoudrer manuellement l'agent d'affinage dans le four, puis à procéder à l'agitation et à l'affinage. Cependant, pour la production de certains alliages, un affinage par soufflage d'azote est nécessaire (la durée d'affinage est plus longue, pouvant aller jusqu'à 30 minutes), et il faut respecter une certaine hauteur de soufflage : horizontalement vers les côtés et verticalement vers le haut, ce qui provoque d’importantes fluctuations de l’aluminium liquide ; il est donc préférable de régler la pression d’azote et de contrôler la hauteur des bulles entre 10 et 15 mm.
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