Les équipements de dégazage AdTech sont dotés d'un corps de four à très longue durée de vie, fabriqué à l'aide d'une nouvelle technologie de fabrication à base de matériaux fondus à haute teneur en silicium. Le rotor de dégazage, le manchon de protection du dispositif de chauffage et le manchon de protection du thermocouple sont tous fabriqués à partir d'une technologie de fabrication de céramique à base de nitrure de silicium (Si₃N₄) et d'une technologie de production de produits en aluminium à forte valeur ajoutée et répondant à des exigences techniques élevées.
L'AdTech en ligne équipement de dégazage L'appareil est installé entre le four et la machine de coulée ; son rôle est d'éliminer l'hydrogène et les autres résidus présents dans l'aluminium fondu et ses alliages, qui nuisent à sa qualité et à ses propriétés mécaniques. Il remplit une double fonction : le traitement et le chauffage. Il est principalement utilisé pour la purification de la masse fondue dans la fabrication de produits en aluminium de haute précision, tels que les disques durs d’ordinateurs, les tambours de photocopieurs couleur et noir et blanc, la laine d’aluminium micrométrique, les supports d’impression en carton PS, les matériaux de conserve, les trains d’atterrissage d’avions, les aubes de soufflante de moteurs à turbine à réaction et bien d’autres encore.
Les équipements de dégazage AdTech se répartissent principalement en plusieurs catégories : les caissons de dégazage à rotor unique, les caissons de dégazage à double rotor et les caissons de dégazage à triple rotor.
Mode d'emploi des équipements de dégazage en ligne AdTech
Une fois le four prêt, l'élément chauffant est désactivé avant que l'aluminium fondu ne soit introduit dans le moule. Lorsque la température de l'élément chauffant est proche de celle de l'aluminium fondu, un gaz inerte est injecté dans le rotor, puis l'aluminium fondu est coulé dans le moule.
Vérifiez le matériau d'étanchéité au niveau de la jonction entre l'entrée, la sortie et la roue.
Vérifiez que le bouchon de l'orifice de vidange inférieur, doté d'une protection contre les hautes températures, est bien serré.
Vérifiez que la température de l'aluminium fondu dans la cuve de remplissage est suffisamment élevée (température minimale : 720 °C). Afin de pouvoir observer l'aluminium fondu entrant dans la cuve, interrompez l'opération de remplissage à environ 3 cm du fond de la goulotte.
Le couvercle du bac est fermé (le bac est muni d'un orifice de raclage des scories). L'opérateur doit porter une veste de protection adaptée. Lorsque le métal s'écoule dans le bac, des écumes se forment, et les scories présentes à la surface du métal peuvent être raclées par l'orifice de raclage des scories.
Il est recommandé d'attendre que la température dépasse 780 degrés pour passer à l'étape suivante, entamer la phase de maintien de la température et fermer l'orifice d'évacuation des scories.
La phase de maintien en température permet à l'aluminium fondu, pendant la coulée, de rester dans le châssis à la température définie par l'opérateur.
Aucun aluminium liquide n'est traité au cours de cette étape de stockage.
Il est nécessaire d'introduire une petite quantité de gaz inerte dans le rotor afin d'empêcher l'aluminium fondu de pénétrer dans celui-ci et d'obstruer ses orifices d'aération.
Une fois l'opération de remplissage par métal en fusion terminée, le dispositif de chauffage doit être mis en marche immédiatement, et le chauffage est régulé en fonction des paramètres d'isolation du métal, définis par l'opérateur.
Lors de la mise en marche du système de chauffage destiné à réguler la température de l'aluminium fondu, il est nécessaire de surveiller le débit de gaz ; la vitesse du rotor augmente, et celle-ci passe de la vitesse de maintien à la vitesse de traitement, tandis que le débit de gaz inerte entrant dans le rotor augmente, passant du débit de la phase de maintien à celui de la phase de traitement.
L'opérateur règle la température de l'aluminium fondu au cours de la phase de traitement et procède au chauffage selon ce mode afin d'obtenir un état de dégazage stable.
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