Système de goulottes en céramique

AdTech 22 janvier 2021 Blog

Le système de goulottes en céramique offre des avantages considérables. Il permet de réduire les besoins en matériaux d'enrobage et les intervalles d'entretien des goulottes utilisées dans le cadre de la coulée de métaux, ainsi que les temps d'arrêt liés à l'enrobage et la consommation d'énergie nécessaire au préchauffage et au chauffage du four de fusion pendant la coulée.

La réduction du risque d'obstruction des goulottes lors de la coulée rend le processus de coulée plus fiable. Le couvercle est léger, car aucun câble ni conduit de gaz, difficiles à détacher, n'y est raccordé. Par conséquent, le couvercle peut être équipé d'éléments de levage fixes ou amovibles et relié à un mécanisme de levage. De cette manière, le couvercle est facile à écarter lors de l'entretien et du remplacement de la partie inférieure du système de goulottes en céramique.

Pour garantir un coulage efficace et constant sur les systèmes de coulée en continu de lingots, il est nécessaire de réduire les pertes thermiques du métal. Ces pertes thermiques sont directement influencées par auge de coulée et canal de coulée conception et choix des matériaux.

Afin de contribuer à la mise au point de solutions visant à réduire les pertes thermiques du métal entre le four et la table de coulée, un programme de modélisation CFD a été développé pour analyser les pertes thermiques entre la buse du four et la station de coulée.

L'influence de la dégazeur rotatif, Unités CFF, ainsi que des contrôles automatisés du niveau de métal, sont tous intégrés au programme afin d'améliorer la précision. Des études de cas sont présentées pour mettre en évidence l'influence de la géométrie du revêtement réfractaire et du choix des matériaux sur les pertes thermiques du métal.

Il a été démontré que lorsque le matériau réfractaire de la goulotte principale passe de REF-1 à REF-2, la perte de chaleur est inférieure d’environ 15,0 °C au démarrage et d’environ 3,5 °C en cours de coulée, à un débit d’environ 136 kg/min. Un système de goulotte en céramique à section transversale en V présente moins de pertes thermiques qu'une goulotte à section transversale en U, grâce à un débit de métal accru résultant de la réduction de la section transversale et de la surface de contact avec le métal.

La bonne concordance entre nos résultats de modélisation et les mesures effectuées sur le terrain montre que le programme de modélisation du procédé de coulée mis au point peut être utilisé pour analyser les matériaux réfractaires et isolants, ainsi que la conception de la géométrie des auges et des goulottes.