Función de filtrado del filtro de espuma cerámica, filtro para colada continua

Función de filtrado

La tecnología de filtración con espuma cerámica surgió a finales de la década de 1970. Esta tecnología ha demostrado una gran vitalidad. Se ha utilizado ampliamente en la colada semicontinua y en piezas de fundición moldeadas en Estados Unidos, Japón, Canadá, el Reino Unido, Francia y Suiza. La tecnología de filtración con espuma cerámica se considera un gran avance en la industria del aluminio. La función de filtrado de los filtros de espuma cerámica se utiliza ampliamente en la mayoría de las fundiciones de aluminio.

AdTech lleva desarrollando equipos de purificación de aluminio líquido desde 2012. El unidad de desgasificación y Equipos de filtración CFF Han sido reconocidos y utilizados por clientes nacionales y extranjeros, especialmente en sectores como el aeroespacial, la aviación, la electrónica y la informática.

Función de filtrado del filtro de espuma cerámica

En el proceso de refundición de aleaciones de aluminio, se generan inclusiones no metálicas debido a la impureza de la carga y a la influencia del entorno externo. Al mismo tiempo, en el proceso de fundición, debido a la turbulencia del metal, las gotas y las salpicaduras provocadas por la amplia superficie de metal líquido en contacto con el aire, la película de óxido formada por el líquido también se introduce en el aluminio fundido. Las inclusiones en el aluminio fundido rompen la continuidad del metal. Esto reduce las prestaciones de procesamiento y la facilidad de uso de la aleación de aluminio, lo que afecta a la calidad de la fundición.

Por lo tanto, durante la limpieza de la carga del horno y el refinado del metal líquido, es necesario eliminar aún más la escoria secundaria presente en el interior de la masa fundida y en el proceso de flujo, y volver a filtrarla.

En un sistema de flujo de este tipo, dado que la película superficial del aluminio líquido en la célula de flujo y la placa de flujo es continua, no es necesario que el filtro de espuma cerámica se sitúe muy cerca del cristalizador.

La placa filtrante sumergida en el aluminio fundido está bien sellada con algodón de silicato a su alrededor. Y el aluminio líquido solo puede pasar a través de los orificios en zigzag del filtro de espuma cerámica. Esto se debe al efecto combinado de la presión axial del flujo de líquido, la fricción, la adsorción superficial y la fuerza química. Las inclusiones transportadas por el aluminio fundido quedan firmemente retenidas en los poros del filtro de espuma cerámica. La superficie y el espacio interior de la cavidad quedan separados de la fase líquida metálica.

El efecto de la escoria de aluminio depende del tamaño de los poros y del grosor del filtro de espuma cerámica, así como de la velocidad a la que el aluminio fundido atraviesa el filtro. Cuanto más grueso sea el filtro de espuma cerámica, menor será el tamaño de los poros y, cuanto más tiempo tarde el aluminio líquido en atravesar el filtro, mayor será la probabilidad de que se produzcan colisiones. Y mayor es la probabilidad de que las inclusiones queden retenidas, se depositen y se adsorban en la pared de los poros.

Cabe señalar que cuando la velocidad del filtrado que fluye a través del filtro de espuma cerámica Si es demasiado baja, no resulta fácil que se adsorba y fluya con facilidad a través de los poros del filtro. Cuando el caudal es demasiado alto, el flujo de metal líquido arrastrará las inclusiones sólidas de la pared del orificio y podría llevárselas. El caudal óptimo se determina en la práctica de producción.