Sistema de lavado para fundición de aluminio

El sistema de lavado para aluminio El sistema de colada se divide en una canaleta de flujo directo, una canaleta inclinada, una canaleta de distribución, una canaleta de esquina y una canaleta de elevación. Estas elementos funcionan conjuntamente para garantizar que el aluminio fundido se transporte sin problemas desde el horno de fusión hasta la plataforma de colada.

La canaleta directa es una de las más habituales en todos los sistemas de canaletas para la fundición de aluminio. Presenta una estructura sencilla y es fácil de fabricar, además de ser adecuada para el transporte de aluminio fundido a larga distancia. En sus inicios, los fabricantes solían diseñar el canal de vertido con una longitud superior a 1000 mm, lo que dificultaba su transporte e instalación y lo hacía propenso a sufrir daños. Con el desarrollo de aglutinantes inorgánicos resistentes a altas temperaturas, los fabricantes han reducido al máximo la longitud del sistema de canales para la fundición de aluminio, manteniéndola en su mayoría por debajo de los 500 mm. Además, el uso de adhesivos inorgánicos resistentes a altas temperaturas permite lograr un empalme sin juntas, lo que mejora los costes de transporte, instalación y sustitución.

La canaleta inclinada se instala en la entrada y en la salida de aluminio fundido de la plataforma de fundición, y se utiliza para acoplar el aluminio fundido de la plataforma con la boca oblicua por la que sale el aluminio fundido del horno de fusión. Es fácil de empalmar mediante uniones a tope oblicuas, y la precisión del empalme no es elevada. Las canaletas inclinadas suelen tener una inclinación de 45 grados.

El canal de distribución Se instala principalmente en la plataforma de colada o en el dispositivo de transporte de aluminio fundido. Cuando el aluminio fundido procedente de un horno de fusión se suministra simultáneamente a dos equipos de colada, se requiere un canal de derivación para dividir el flujo. La función principal de la canaleta de derivación situada en la plataforma de colada es desviar el aluminio fundido hacia los discos de derivación dispuestos muy juntos, dirigiéndolo así hacia los distintos cristalizadores.

El canal de esquina se instala principalmente en el dispositivo de transporte de aluminio fundido situado entre el horno de fusión y la plataforma de colada. Algunas fábricas de aluminio se ven obligadas a disponer el aluminio fundido de forma que se pueda girar y transportar debido a las limitaciones de la disposición del horno de fusión y la máquina de colada, por lo que es necesario utilizar el canal de esquina. La función del canal de flujo en esquina es cambiar la dirección del transporte del aluminio líquido y transportarlo sin problemas hasta la plataforma de colada. Giro: El canal de flujo suele diseñarse con un ángulo de 90 grados.

Elevar el sistema de canalización para la fundición de aluminio puede aumentar la altura del aluminio fundido. Por lo general, se instala detrás del Caja de filtro CFF. Cuando el aluminio fundido fluye a través de la placa filtrante de espuma cerámica situada en la caja de filtrado, esta se encarga de elevar el nivel del aluminio fundido filtrado hasta el nivel anterior al filtrado, de modo que el aluminio fundido pase de manera uniforme por toda la superficie de la placa filtrante para lograr el efecto de purificación del aluminio fundido. Si no se dispone de un canal de flujo de elevación, el aluminio fundido simplemente atravesará una determinada superficie del filtro, y los orificios del filtro se obstruirán durante la filtración, lo que afectará a la producción.