Système de dégazage de l'aluminium

Le système de dégazage de l'aluminium en ligne permet d'obtenir un meilleur dégazage en moins de temps et à moindre coût global.

Ces marchés en pleine croissance exigeant une qualité, une résistance et une usinabilité supérieures, l'aluminium haut de gamme est souvent choisi comme matériau de moulage essentiel pour les secteurs de l'aéronautique, de l'automobile et de l'informatique.

Lors de la fusion de déchets d'aluminium, le processus d'élimination de l'excès d'hydrogène est essentiel pour obtenir des pièces moulées en aluminium de haute qualité.

L'hydrogène provient de l'eau. Un excès d'hydrogène entraîne l'apparition de porosité et un retrait global, ce qui a un impact négatif sur les propriétés mécaniques de l'aluminium fini. Il est important d'éliminer l'excès d'hydrogène pendant la fusion et la coulée.

Des gaz inertes, tels que l'argon ou l'azote, peuvent être injectés dans le métal en fusion afin d'éliminer l'hydrogène. Lorsque la bulle inerte remonte à travers l'aluminium en fusion, l'hydrogène se diffuse dans cette bulle et disparaît. Les systèmes de dégazage traditionnels limitent le mélange, en particulier au fond du four, ce qui nécessite une vitesse plus élevée, entraînant ainsi une plus grande turbulence en surface. La bulle est plus volumineuse et le dégazage prend plus de temps pour obtenir les résultats souhaités. Le four doit assurer un excellent cisaillement et une bonne dispersion des bulles, un temps de séjour plus long des bulles dans le métal, un cycle complet du métal en fusion, un rotor non obstrué et une meilleure résistance aux chocs thermiques. De plus, l’objectif est de réduire la quantité de gaz inerte utilisée dans le procédé.

Le unité de dégazage Le mouvement de rotation unique de la tête de rotor brise les bulles pour empêcher le gaz de remonter. Ce rotor ingénieux repousse le métal vers l'extérieur et l'extrait par le fond afin d'améliorer l'écoulement, augmentant ainsi la surface de réaction. Il fonctionne à un régime inférieur et élimine la “ zone morte ” dans la masse fondue.

Le système de dégazage de l'aluminium est un outil performant permettant d'éliminer les inclusions, de réduire les défauts, les vides et les surfaces de rupture fragiles. Tout en réduisant les inclusions, il confère au métal une fluidité accrue, une résistance et une ductilité supérieures, une meilleure usinabilité et un meilleur état de surface. Tous ces avantages permettent de réduire l'usure des outils, les rebuts et les retouches.