La pointe de coulée en fibre céramique d'aluminium améliore l'uniformité de la répartition de la masse fondue dans le dispositif de buse et optimise la qualité des produits coulés-laminés grâce à l'amélioration du bloc de dérivation situé à l'intérieur du dispositif de buse.
L'embout de coulée en fibre céramique et aluminium comprend : deux plaques supérieure et inférieure disposées en vis-à-vis, un déflecteur périphérique reliant les côtés des deux plaques supérieure et inférieure, ainsi qu'une plaque de fond reliant les deux plaques supérieure et inférieure et les deux plaques périphériques ; un bain de fusion y est disposé. L'entrée de la masse fondue se trouve au centre de la plaque inférieure, et la sortie de la masse fondue est située du côté opposé à l'entrée.
Dans ce contexte, le dispositif de buse de coulée comprend également une unité de répartition de débit primaire et une unité de répartition de débit secondaire intercalées entre les deux plaques supérieure et inférieure.
La distance entre l'unité de dérivation primaire et le substrat est supérieure à la distance entre l'unité de dérivation secondaire et le substrat.
L'unité de répartition primaire comprend plusieurs blocs de répartition primaires présentant une section transversale rectangulaire et espacés les uns des autres, tandis que l'unité de répartition secondaire comprend une pluralité de blocs de répartition secondaires présentant une section transversale semi-circulaire et espacés les uns des autres. Le premier niveau divise l'intervalle de premier niveau entre les blocs, et chaque intervalle de premier niveau est défini pour le bloc hiérarchique de deuxième niveau.
Dans la fabrication d'aluminium antiadhésif buse de coulée On utilise des plaques, des laminoirs pour pièces moulées en aluminium et des embouts de coulée. Le laminoir pour pièces moulées en aluminium comprend deux rouleaux, un rouleau supérieur et un rouleau inférieur, et une buse antiadhésive pour pièces moulées en aluminium est disposée entre le rouleau supérieur et le rouleau inférieur.
Au fur et à mesure que la production se poursuit, des scories composées de dépôts de carbone et de particules fines peuvent s'accumuler sur les plaques supérieures et inférieures des buses. Ces scories finissent par former des lignes noires et des rayures à la surface de la plaque d'aluminium. Il s'agit de défauts de qualité de surface des plaques d'aluminium, difficiles à éliminer par des moyens conventionnels.
Pour pallier ces inconvénients, la méthode traditionnelle consiste à « réinitialiser » la plaque, c'est-à-dire à éliminer les scories après avoir arrêté la production, puis à relancer celle-ci. Cependant, cette réinitialisation de la plaque affecte considérablement le rendement de production et augmente sensiblement les coûts de production.
Lorsqu'une certaine quantité de scories s'accumule sur la tête de coulée en fibre céramique d'aluminium, un racleur de scories destiné à éliminer les scories présentes sur la plaque de la buse est placé entre le rouleau supérieur de la machine de coulée d'aluminium et la plaque de la buse.
L'extrémité libre de la lame du racleur est en contact avec la lame de la buse de coulée supérieure, tandis que la lame d'appui est en contact avec le rouleau supérieur. Sous l'effet de la rotation du rouleau supérieur, l'élément de support entraîne le dispositif d'évacuation des scories vers l'avant de manière continue, et le mouvement de ce dispositif permet de pousser la buse de coulée supérieure. Les scories présentes à l'embouchure avancent.
Ensuite, les scories accumulées sur la partie de la buse de coulée supérieure sont évacuées vers la plaque d'aluminium ; parallèlement, le racleur à scories et son support sont également déposés sur la plaque d'aluminium.
Bien que cette partie de la plaque d'aluminium soit endommagée par les scories, le racleur de scories et la plaque d'appui, on peut garantir que la plaque d'aluminium suivante ne présentera pas de défauts dus à l'influence des scories.
Il est donc possible d'éliminer les scories accumulées sur la plaque de la buse de coulée sans que cela n'ait d'incidence notable sur le rendement de production.
